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Macchina per la formazione di rotoli a cucitura in piedi con 18 stazioni di formazione, controllo PLC e motore di cuscinetti per pannelli di copertura metallici

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Macchina per la formazione di rotoli a cucitura in piedi con 18 stazioni di formazione, controllo PLC e motore di cuscinetti per pannelli di copertura metallici

Moq:	1 insieme
Prezzo:	Based on customization.
Imballaggio standard:	Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio.
Periodo di consegna:	30 giorni
metodo di pagamento:	L/C, T/T
Capacità di approvvigionamento:	30 set al mese

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine

Cina

Marca

METALIGN

Certificazione

CE,ISO,etc

Numero di modello

SDM

Nome del prodotto:

Macchina per la formatura a rullo di coperture con aggraffatura verticale delle nervature delle perl

Parole chiave:

Semplice serratura/corde a perline/tetto resistente in posizione eretta

Profilo:

Cucitura stante

Applicazione:

Tetti commerciali / tetti residenziali / tetti industriali / rivestimenti murali

Tipo materiale:

Acciaio zincato

Spessore del materiale:

0,5–0,8 mm

Velocità di produzione:

15-20 m/min

Potenza del motore principale:

5,5 kW

Stazioni di formazione:

Sistema di guida:

Catena

Struttura del telaio:

Pannello a parete

Diametro dell'albero:

60 mm

Condizione della macchina:

Nuovo di zecca

Materiale dell'albero:

#45 acciaio smorzato a 55-60°C

Materiale del rullo:

Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro

Lingua dell'esposizione:

Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile

Tecnica di controllo:

PLC+schermo tattile

Tempi di consegna:

30 giorni

Tolleranza di taglio:

± 1 mm

Descrizione del prodotto

Macchina per la formazione di rotoli di pannelli di copertura metallici a cucitura stazionaria con motore di cuscinetti a ingranaggi e controllo PLC

1. Visualizzazione della linea di produzione

Questa linea di formazione di rotoli è progettata per la produzione di pannelli di copertura a cucitura in piedi ampiamente utilizzati nei moderni sistemi di copertura architettonica.Fornisce un processo di produzione stabile e continuo con alta precisione di formazione e qualità dei pannelli coerente.

Il sistema è stato progettato sia per i piccoli appaltatori che per i grandi produttori di materiali da copertura.riduce l'intensità del lavoro migliorando l'efficienza generale della produzioneInoltre, la linea richiede una manutenzione minima e supporta un funzionamento industriale a lungo termine, rendendola adatta per applicazioni di copertura residenziale, commerciale e industriale.

2. Descrizione del profilo

Il pannello di copertura a cucitura stazionaria è tipicamente prodotto da bobine di acciaio galvanizzate o preverniciate con uno spessore di circa 0,5 mm (comunemente 22 mm).

Il profilo è caratterizzato da cuciture di bloccaggio elevate progettate per il fissaggio nascosto, che eliminano le viti esposte e migliorano significativamente le prestazioni impermeabili.A seconda delle esigenze di installazione, il sistema può essere formato in tipi di cuciture a blocco singolo o a blocco doppio, offrendo una maggiore resistenza al vento e stabilità strutturale.

A causa del suo aspetto pulito, delle sue forti prestazioni di tenuta e della sua lunga durata di vita, questo profilo è ampiamente adottato nelle case residenziali, negli edifici commerciali e nei sistemi di copertura industriale.

3. Processo di produzione

Caricamento della bobina (decoiler) → Allineamento e alimentazione dei fogli → Sistema di formazione dei rulli → Unità di taglio idraulica → Tavola di scarico dei pannelli finiti

Durante la produzione, la bobina d'acciaio viene prima svolta e guidata con precisione nel sistema di modellazione.Il primo rotolo modella gradualmente il materiale nel profilo di cucitura in piedi con una precisa formazione delle costole.

Il sistema di controllo PLC assicura che la lunghezza del pannello sia impostata e controllata automaticamente, consentendo un taglio sincronizzato senza fermare la macchina.i pannelli finiti vengono trasferiti alla tabella di uscita per la raccolta e l'impilazione.

L'intero processo pone l'accento sulla precisione dimensionale, sulla finitura liscia della superficie e sul funzionamento continuo stabile.

4. Parametri tecnici

Discoiler	Tipo di potenza	Fabbricazione a caldo
Discoiler	Capacità di peso	3 t
Unità di guida	Tipo	Barre di guida
Unità di guida	Progettazione	Con ruota manuale per modificare la larghezza di alimentazione.
Primo rullo	Velocità	15-20 m/min
	Potenza principale	5.5Kw
	Numero di stazioni	18
	Sistema di guida	Catena
	Struttura del telaio	pannello di parete
	Diametro dell'albero	60 mm
	Materiale dell'albero	#45 acciaio smorzato a 58-62°C
	Materiale per rulli	Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro
	Colore dell'attrezzatura	Normalmente blu, personalizzabile
	Copertura di sicurezza	Griglia/chiusa, facoltativa.
Unità di taglio	Tipo	Fabbricazione a caldo
	Potenza	4 kW
	Continuità	Il primo rullo si ferma durante il taglio.
	Materiale per lame da taglio	Cr12Mov, tensione 58-62°C
	Tolleranza	± 1 mm
Tecnica di controllo	Tipo	Casella di controllo elettrica a terra
	PLC	Personalizzato
	Invertitore	Yaskawa
	Cambiatore di frequenza	Yaskawa
	Codatore	Yaskawa/OMRON
	Dispositivo touch	MCGS
	Parti elettriche	Schneider
	Linguaggio di visualizzazione	Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile
Via dal tavolo.	Tipo	Senza rulli di potenza, manuale.

5. Focus chiave

Formazione ad alta precisione: dotato di 18 rulli, il sistema garantisce una formazione precisa delle cuciture, migliorando la qualità e la consistenza del prodotto.
Opzioni di personalizzazione: offre disegni flessibili, tra cui profili a blocco singolo e doppio, con o senza costole a perline per soddisfare le varie esigenze del progetto.
Produzione efficiente e affidabile: il taglio idraulico e il controllo PLC consentono impostazioni di lunghezza accurate, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e migliorando l'efficienza operativa.

6. Componenti della linea di produzione

Componente	Quantità
Discoiler	1 set
Unità di guida	1 set
Autoveicoli a motore	1 set
Tagliatrici idrauliche	1 set
Stazione idraulica	1 set
Armadio di controllo PLC	1 set
Tavolo di uscita manuale	2 serie
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP

7. Opzioni di personalizzazione

Questa linea di produzione offre la personalizzazione per i profili a cucitura in piedi, incluse le opzioni per le cuciture a blocco singolo o a doppio blocco, con o senza costole a perline, a seconda dei requisiti di progettazione.Il sistema può ospitare diverse spessure di acciaio galvanizzato (calibrato 22-26), consentendo soluzioni di copertura su misura per esigenze sia estetiche che funzionali.

Tag:

Macchina del pannello del tetto,

macchine per il taglio di metallo,

Macchine per la formazione di rotoli per tetti

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Macchina per la formazione di rotoli personalizzata

Equipaggiamento ausiliario

Macchina per la formazione di rotoli a cucitura in piedi con 18 stazioni di formazione, controllo PLC e motore di cuscinetti per pannelli di copertura metallici

Moq:	1 insieme
Prezzo:	Based on customization.
Imballaggio standard:	Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio.
Periodo di consegna:	30 giorni
metodo di pagamento:	L/C, T/T
Capacità di approvvigionamento:	30 set al mese

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine

Cina

Marca

METALIGN

Certificazione

CE,ISO,etc

Numero di modello

SDM

Nome del prodotto:

Macchina per la formatura a rullo di coperture con aggraffatura verticale delle nervature delle perl

Parole chiave:

Semplice serratura/corde a perline/tetto resistente in posizione eretta

Profilo:

Cucitura stante

Applicazione:

Tetti commerciali / tetti residenziali / tetti industriali / rivestimenti murali

Tipo materiale:

Acciaio zincato

Spessore del materiale:

0,5–0,8 mm

Velocità di produzione:

15-20 m/min

Potenza del motore principale:

5,5 kW

Stazioni di formazione:

Sistema di guida:

Catena

Struttura del telaio:

Pannello a parete

Diametro dell'albero:

60 mm

Condizione della macchina:

Nuovo di zecca

Materiale dell'albero:

#45 acciaio smorzato a 55-60°C

Materiale del rullo:

Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro

Lingua dell'esposizione:

Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile

Tecnica di controllo:

PLC+schermo tattile

Tempi di consegna:

30 giorni

Tolleranza di taglio:

± 1 mm

Quantità di ordine minimo:

1 insieme

Prezzo:

Based on customization.

Imballaggi particolari:

Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio.

Tempi di consegna:

30 giorni

Termini di pagamento:

L/C, T/T

Capacità di alimentazione:

30 set al mese

Descrizione del prodotto

Macchina per la formazione di rotoli di pannelli di copertura metallici a cucitura stazionaria con motore di cuscinetti a ingranaggi e controllo PLC

1. Visualizzazione della linea di produzione

2. Descrizione del profilo

Il pannello di copertura a cucitura stazionaria è tipicamente prodotto da bobine di acciaio galvanizzate o preverniciate con uno spessore di circa 0,5 mm (comunemente 22 mm).

3. Processo di produzione

Caricamento della bobina (decoiler) → Allineamento e alimentazione dei fogli → Sistema di formazione dei rulli → Unità di taglio idraulica → Tavola di scarico dei pannelli finiti

L'intero processo pone l'accento sulla precisione dimensionale, sulla finitura liscia della superficie e sul funzionamento continuo stabile.

4. Parametri tecnici

Discoiler	Tipo di potenza	Fabbricazione a caldo
Discoiler	Capacità di peso	3 t
Unità di guida	Tipo	Barre di guida
Unità di guida	Progettazione	Con ruota manuale per modificare la larghezza di alimentazione.
Primo rullo	Velocità	15-20 m/min
	Potenza principale	5.5Kw
	Numero di stazioni	18
	Sistema di guida	Catena
	Struttura del telaio	pannello di parete
	Diametro dell'albero	60 mm
	Materiale dell'albero	#45 acciaio smorzato a 58-62°C
	Materiale per rulli	Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro
	Colore dell'attrezzatura	Normalmente blu, personalizzabile
	Copertura di sicurezza	Griglia/chiusa, facoltativa.
Unità di taglio	Tipo	Fabbricazione a caldo
	Potenza	4 kW
	Continuità	Il primo rullo si ferma durante il taglio.
	Materiale per lame da taglio	Cr12Mov, tensione 58-62°C
	Tolleranza	± 1 mm
Tecnica di controllo	Tipo	Casella di controllo elettrica a terra
	PLC	Personalizzato
	Invertitore	Yaskawa
	Cambiatore di frequenza	Yaskawa
	Codatore	Yaskawa/OMRON
	Dispositivo touch	MCGS
	Parti elettriche	Schneider
	Linguaggio di visualizzazione	Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile
Via dal tavolo.	Tipo	Senza rulli di potenza, manuale.

5. Focus chiave

Formazione ad alta precisione: dotato di 18 rulli, il sistema garantisce una formazione precisa delle cuciture, migliorando la qualità e la consistenza del prodotto.
Opzioni di personalizzazione: offre disegni flessibili, tra cui profili a blocco singolo e doppio, con o senza costole a perline per soddisfare le varie esigenze del progetto.
Produzione efficiente e affidabile: il taglio idraulico e il controllo PLC consentono impostazioni di lunghezza accurate, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e migliorando l'efficienza operativa.

6. Componenti della linea di produzione

Componente	Quantità
Discoiler	1 set
Unità di guida	1 set
Autoveicoli a motore	1 set
Tagliatrici idrauliche	1 set
Stazione idraulica	1 set
Armadio di controllo PLC	1 set
Tavolo di uscita manuale	2 serie
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP

7. Opzioni di personalizzazione

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