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| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Linea di formazione a rotolo con scatola di marcia azionata da PU Foam Shutter Door Panel
Queste introduzioni si riferiscono solo alla linea di produzione e alla configurazione mostrata nell'immagine principale.Metalign accoglie con favore la vostra richiesta e fornisce la linea di produzione giusta per la trasformazione del metallo in profili adeguati alle vostre esigenze.
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea è progettata per i clienti delle industrie dei materiali da costruzione, porte da garage e isolamento industriale.con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm.
2. Descrizione del profilo
Questo profilo è una lastra a sezione chiusa costituita da due strisce di acciaio galvanizzato (spessore 0,3 ∼ 0,5 mm), riempite internamente di schiuma di poliuretano.riduzione del rumore, e elevata resistenza, ideale per moderne porte a rulli industriali o commerciali.
3. Processo di produzione
Decoiler manuale → Rotolatore 1 → Dispositivo guida → Rotolatore 2 → Unità di iniezione di schiuma in PU (serbatoi A+B) → Rotolatore 3 → Dirigente → Tagliatore idraulico → Tavolo esterno
La linea di formazione a rotoli a doppia striscia preforma prima due strisce di acciaio separatamente, poi le guida e le unisce prima di iniettare schiuma di poliuretano nel profilo chiuso.Una sezione calda per la formazione dei rotoli garantisce l'espansione della schiuma e l'incollaggio del profiloL'allineamento finale e il taglio assicurano una finitura pulita.
4. Parametri tecnici
| Macchine | Analisi |
| Decoiler manuale (x2) | Tenere separatamente le bobine di acciaio superiore e inferiore |
| Necessario per la progettazione a doppia banda di tipo chiuso | |
| Rollo ex 1 | Forma la sezione interna della striscia superiore |
| 8 stazioni garantiscono la precisione della preformazione | |
| Dispositivo guida | Allinea la striscia superiore e inferiore prima di unirla |
| Rollo Former 2 | Forma la striscia inferiore garantendo la compatibilità dell'alloggiamento |
| Assicura una struttura chiusa prima dell'iniezione di schiuma | |
| Iniettore di schiuma PU | Sistema a doppio serbatoio (A+B) inietta la schiuma in modo uniforme |
| Critico per l'isolamento acustico e termico | |
| Rolla ex 3 | 14 stazioni di profilo completo e schiuma di compressione all'interno |
| L'elemento di riscaldamento aumenta la reazione chimica del PU | |
| Strettoio | Garantisce la piattazza del profilo finale e la precisione dimensionale |
| Tagliatrici idrauliche | Il taglio della lama di sega evita la deformazione del profilo |
| Migliore per forme chiuse con schiuma |
5. Focus chiave
6. Componenti della linea di produzione
| Nome della macchina | Quantità |
| Decoiler manuale | 2 serie |
| Rolla ex (prima parte) | 3 serie |
| Dispositivo guida | 1 set |
| Unità di iniezione di schiuma PU | 1 set |
| Unità di iniezione di schiuma PU | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Apparecchiature di controllo | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| A tavola | 2 serie |
7. Opzioni di personalizzazione
Offriamo una personalizzazione completa per questa linea di lamine a schiuma in PU di tipo chiuso, tra cui:
Regolazione della larghezza e dello spessore della striscia (0,3 ∼0,6 mm)
Controllo della densità di schiuma e della quantità di iniezione
Configurazione della sezione di riscaldamento (lunghezza, zone di temperatura)
Numero e struttura delle stazioni di formazione per parte
Personalizzazione degli utensili a rotoli per diverse forme e chiusure di lastre
Lunghezze di taglio variabili e scelta del tipo di sega
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| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Linea di formazione a rotolo con scatola di marcia azionata da PU Foam Shutter Door Panel
Queste introduzioni si riferiscono solo alla linea di produzione e alla configurazione mostrata nell'immagine principale.Metalign accoglie con favore la vostra richiesta e fornisce la linea di produzione giusta per la trasformazione del metallo in profili adeguati alle vostre esigenze.
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea è progettata per i clienti delle industrie dei materiali da costruzione, porte da garage e isolamento industriale.con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm.
2. Descrizione del profilo
Questo profilo è una lastra a sezione chiusa costituita da due strisce di acciaio galvanizzato (spessore 0,3 ∼ 0,5 mm), riempite internamente di schiuma di poliuretano.riduzione del rumore, e elevata resistenza, ideale per moderne porte a rulli industriali o commerciali.
3. Processo di produzione
Decoiler manuale → Rotolatore 1 → Dispositivo guida → Rotolatore 2 → Unità di iniezione di schiuma in PU (serbatoi A+B) → Rotolatore 3 → Dirigente → Tagliatore idraulico → Tavolo esterno
La linea di formazione a rotoli a doppia striscia preforma prima due strisce di acciaio separatamente, poi le guida e le unisce prima di iniettare schiuma di poliuretano nel profilo chiuso.Una sezione calda per la formazione dei rotoli garantisce l'espansione della schiuma e l'incollaggio del profiloL'allineamento finale e il taglio assicurano una finitura pulita.
4. Parametri tecnici
| Macchine | Analisi |
| Decoiler manuale (x2) | Tenere separatamente le bobine di acciaio superiore e inferiore |
| Necessario per la progettazione a doppia banda di tipo chiuso | |
| Rollo ex 1 | Forma la sezione interna della striscia superiore |
| 8 stazioni garantiscono la precisione della preformazione | |
| Dispositivo guida | Allinea la striscia superiore e inferiore prima di unirla |
| Rollo Former 2 | Forma la striscia inferiore garantendo la compatibilità dell'alloggiamento |
| Assicura una struttura chiusa prima dell'iniezione di schiuma | |
| Iniettore di schiuma PU | Sistema a doppio serbatoio (A+B) inietta la schiuma in modo uniforme |
| Critico per l'isolamento acustico e termico | |
| Rolla ex 3 | 14 stazioni di profilo completo e schiuma di compressione all'interno |
| L'elemento di riscaldamento aumenta la reazione chimica del PU | |
| Strettoio | Garantisce la piattazza del profilo finale e la precisione dimensionale |
| Tagliatrici idrauliche | Il taglio della lama di sega evita la deformazione del profilo |
| Migliore per forme chiuse con schiuma |
5. Focus chiave
6. Componenti della linea di produzione
| Nome della macchina | Quantità |
| Decoiler manuale | 2 serie |
| Rolla ex (prima parte) | 3 serie |
| Dispositivo guida | 1 set |
| Unità di iniezione di schiuma PU | 1 set |
| Unità di iniezione di schiuma PU | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Apparecchiature di controllo | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| A tavola | 2 serie |
7. Opzioni di personalizzazione
Offriamo una personalizzazione completa per questa linea di lamine a schiuma in PU di tipo chiuso, tra cui:
Regolazione della larghezza e dello spessore della striscia (0,3 ∼0,6 mm)
Controllo della densità di schiuma e della quantità di iniezione
Configurazione della sezione di riscaldamento (lunghezza, zone di temperatura)
Numero e struttura delle stazioni di formazione per parte
Personalizzazione degli utensili a rotoli per diverse forme e chiusure di lastre
Lunghezze di taglio variabili e scelta del tipo di sega