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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Pre Punch And Cut C Purlin Roll Forming Machine senza taglio post
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di produzione è ideale per i produttori di piastre a forma di C utilizzate per tetti e applicazioni strutturali.e strutture pre-progettate, offrendo un'elevata precisione ed efficienza di produzione per operazioni su larga scala.
2. Descrizione del profilo
I purlin a forma di C sono realizzati in acciaio galvanizzato con uno spessore di 1,5-3 mm. Questi purlin forniscono un supporto strutturale nei sistemi di copertura e nella costruzione leggera.La loro alta precisione e le 19 stazioni di formazione garantiscono stabilità e precisione, ideale per edifici in acciaio e applicazioni commerciali.
3. Processo di produzione
Decoiler → Guida → livellamento → Pre-perforazione → Pre-taglio → Formatrice → Tavola di fuori
La linea di produzione s'impegna in modo efficiente, perfora, taglia e forma le strisce a forma di C utilizzando sistemi idraulici ad alta precisione.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 3 t | |
Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
Progettazione | Con ruote manuali per regolare la larghezza di alimentazione. | |
Livellante | Tipo | Sulla stessa base con il roll former. |
Unità di perforazione | Tipo | 3 stazioni di lavoro, idraulica. |
Unità di taglio | Tipo | Taglio idraulico prima della formazione. |
Potenza | 5.5Kw | |
Continuità | La macchina di formazione del rotolo si ferma durante il taglio | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Primo rullo | Velocità | 15 m/min |
Potenza principale | 7.5Kw | |
Numero di stazioni | 19 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | di ferro fuso | |
Diametro dell'albero | 70 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
5. Focus chiave
Processo di formazione efficiente e stabile
Le 19 stazioni di formazione e la struttura della catena a arco e della cassetta di cambio consentono alla linea di produzione di raggiungere elevati livelli di stabilità ed efficienza.ridurre i potenziali errori durante il processo di formazione e garantire la precisione e la qualità di ciascun purlin C.
Un elevato livello di automazione
Con un elevato grado di automazione, i processi come la foratura, il pre-taglio e la guida sono pianificati con attenzione, riducendo il funzionamento e l'intervento manuale.Questo garantisce un processo produttivo continuo ed efficiente.
Un disegno preciso
Ogni passo di questa linea di produzione è stato progettato con meticolosità, in particolare l'integrazione delle funzioni di pre-perforazione e pre-taglio.
Flessibilità per soddisfare diverse esigenze
Il sistema di perforazione a tre stazioni e le stazioni di modellazione flessibili consentono alla linea di produzione di accogliere le varie dimensioni di porcelline in C, soddisfacendo le diverse esigenze del mercato per le diverse dimensioni,posizionamento di buchi, e forme.
Prestazioni ad alto costo
Rispetto a apparecchiature analoghe, la macchina da formaggio a 19 stazioni e la progettazione integrata di pre-perforazione e pre-taglio offrono un rendimento dell'investimento più elevato.È particolarmente adatto ai produttori con esigenze di volume di produzione medio-alto.
Stabilità e facile manutenzione
La struttura a catena d'arco e il sistema di azionamento del cambio offrono un'elevata stabilità, riducendo i guasti delle apparecchiature, aumentando la stabilità a lungo termine della linea di produzione e riducendo i costi di manutenzione futuri.
6. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Livellante | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Perforazione idraulica | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP |
7. Opzioni di personalizzazione
Questa linea di produzione può essere personalizzata per la produzione di perline a forma di C in varie lunghezze, spessori (da 1,5 a 3 mm) e modelli di buchi in base alle specifiche del cliente.Le caratteristiche di pre-perforazione e pre-taglio consentono una flessibilità nel posizionamento del foro e nella regolazione della lunghezza del materiale, garantendo una precisa conformità ai requisiti del progetto.
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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Pre Punch And Cut C Purlin Roll Forming Machine senza taglio post
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di produzione è ideale per i produttori di piastre a forma di C utilizzate per tetti e applicazioni strutturali.e strutture pre-progettate, offrendo un'elevata precisione ed efficienza di produzione per operazioni su larga scala.
2. Descrizione del profilo
I purlin a forma di C sono realizzati in acciaio galvanizzato con uno spessore di 1,5-3 mm. Questi purlin forniscono un supporto strutturale nei sistemi di copertura e nella costruzione leggera.La loro alta precisione e le 19 stazioni di formazione garantiscono stabilità e precisione, ideale per edifici in acciaio e applicazioni commerciali.
3. Processo di produzione
Decoiler → Guida → livellamento → Pre-perforazione → Pre-taglio → Formatrice → Tavola di fuori
La linea di produzione s'impegna in modo efficiente, perfora, taglia e forma le strisce a forma di C utilizzando sistemi idraulici ad alta precisione.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 3 t | |
Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
Progettazione | Con ruote manuali per regolare la larghezza di alimentazione. | |
Livellante | Tipo | Sulla stessa base con il roll former. |
Unità di perforazione | Tipo | 3 stazioni di lavoro, idraulica. |
Unità di taglio | Tipo | Taglio idraulico prima della formazione. |
Potenza | 5.5Kw | |
Continuità | La macchina di formazione del rotolo si ferma durante il taglio | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Primo rullo | Velocità | 15 m/min |
Potenza principale | 7.5Kw | |
Numero di stazioni | 19 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | di ferro fuso | |
Diametro dell'albero | 70 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
5. Focus chiave
Processo di formazione efficiente e stabile
Le 19 stazioni di formazione e la struttura della catena a arco e della cassetta di cambio consentono alla linea di produzione di raggiungere elevati livelli di stabilità ed efficienza.ridurre i potenziali errori durante il processo di formazione e garantire la precisione e la qualità di ciascun purlin C.
Un elevato livello di automazione
Con un elevato grado di automazione, i processi come la foratura, il pre-taglio e la guida sono pianificati con attenzione, riducendo il funzionamento e l'intervento manuale.Questo garantisce un processo produttivo continuo ed efficiente.
Un disegno preciso
Ogni passo di questa linea di produzione è stato progettato con meticolosità, in particolare l'integrazione delle funzioni di pre-perforazione e pre-taglio.
Flessibilità per soddisfare diverse esigenze
Il sistema di perforazione a tre stazioni e le stazioni di modellazione flessibili consentono alla linea di produzione di accogliere le varie dimensioni di porcelline in C, soddisfacendo le diverse esigenze del mercato per le diverse dimensioni,posizionamento di buchi, e forme.
Prestazioni ad alto costo
Rispetto a apparecchiature analoghe, la macchina da formaggio a 19 stazioni e la progettazione integrata di pre-perforazione e pre-taglio offrono un rendimento dell'investimento più elevato.È particolarmente adatto ai produttori con esigenze di volume di produzione medio-alto.
Stabilità e facile manutenzione
La struttura a catena d'arco e il sistema di azionamento del cambio offrono un'elevata stabilità, riducendo i guasti delle apparecchiature, aumentando la stabilità a lungo termine della linea di produzione e riducendo i costi di manutenzione futuri.
6. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Livellante | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Perforazione idraulica | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP |
7. Opzioni di personalizzazione
Questa linea di produzione può essere personalizzata per la produzione di perline a forma di C in varie lunghezze, spessori (da 1,5 a 3 mm) e modelli di buchi in base alle specifiche del cliente.Le caratteristiche di pre-perforazione e pre-taglio consentono una flessibilità nel posizionamento del foro e nella regolazione della lunghezza del materiale, garantendo una precisa conformità ai requisiti del progetto.