Moq:	1 set
Prezzo:	Based on customization.
Imballaggio standard:	Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio.
Periodo di consegna:	30 giorni
metodo di pagamento:	L/C,T/T
Capacità di approvvigionamento:	30 serie al mese

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine

Cina

Marca

METALIGN

Certificazione

CE,ISO,etc

Numero di modello

Nome del prodotto:

PunchPro per la costruzione di cornici per porte

Parole chiave:

Perforazione integrata/2 mm/framma di porta pre-tagliato

Tipo di materiale:

Acciaio laminato a freddo/caldo/acciaio galvanizzato

Spessore del materiale:

2 mm

Velocità di produzione:

5-8 m/min

Potenza del motore principale:

11 kW

Formazione delle stazioni:

Sistema di guida:

Catena

Struttura del telaio:

pannello di parete

Diametro dell'albero:

70 mm

Condizione della macchina:

Nuovo di zecca.

Materiale dell'albero:

#45 acciaio smorzato a 55-60°C

Materiale dei rulli:

Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro

Lingua dell'esposizione:

Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile

Tecnica di controllo:

PLC+Touch Screen

Tempo di consegna:

30 giorni

Evidenziare:

Macchine per la formazione di rotoli di cornici a 16 stazioni

PunchPro per la costruzione di cornici per porte

macchina per la formazione di rotoli per pannelli di porte punchpro

Descrizione del prodotto

PunchPro per la costruzione di cornici per porte

Queste introduzioni si riferiscono solo alla linea di produzione e alla configurazione mostrata nell'immagine principale.Metalign accoglie con favore la vostra richiesta e fornisce la linea di produzione giusta per la trasformazione del metallo in profili adeguati alle vostre esigenze.

1. Visualizzazione della linea di produzione

Questa linea di formazione di rotoli per cornici di porte in metallo è progettata per produrre cornici di porte personalizzate di alta qualità da materiali come acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo e acciaio galvanizzato.Si occupa di settori come la costruzione., metalurgia e produzione di porte, offrendo una produzione affidabile e precisa per cornici durevoli e pesanti.

2. Descrizione del profilo

Il profilo del telaio della porta è tipicamente realizzato in acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo o acciaio galvanizzato, con uno spessore di circa 2 mm.e applicazioni industrialiQuesto profilo è prodotto con una macchina per la formazione di rotoli, garantendo un'elevata precisione e resistenza per il prodotto finale.

3. Processo di produzione

Decoiler - Leveller - Perforazione idraulica (4 stazioni) - Perforazione idraulica (2 stazioni più grandi) - Pre-taglio idraulico - Tavola di trasporto - Guida - Foratore di rotolamento - Tavola di uscita
Il processo di produzione inizia con il decollatore, alimentando la bobina d'acciaio attraverso stazioni idrauliche per perforare perfettamente i fori.il materiale è guidato nel rotolo precedente per la modellazione, seguita dalla tabella di raccolta per le cornici finite.

4. Parametri tecnici

Discoiler	Tipo di potenza	Manuale
	Capacità di peso	5 t
	Funzione	Il decollatore manuale 5T è responsabile dello svincolo della bobina di acciaio e della sua introduzione nella linea di produzione per ulteriore lavorazione.
	Benefici	Redditizia: il funzionamento manuale è più economico, rendendolo ideale per serie di produzione a ridotto volume.
		Semplicità: facile da usare con una manutenzione minima, adatta a operazioni più piccole.
		Flessibile: può gestire vari tipi di acciaio come laminato a freddo, laminato a caldo e galvanizzato.
Livellante	Progettazione	3 rulli superiori e 4 rulli inferiori
Livellante	Funzione	Il livellatore viene utilizzato per eliminare le sollecitazioni interne della bobina e appiattire l'acciaio prima che entri nel processo di modellazione.Assicura che il materiale in acciaio sia perfettamente piatto e privo di qualsiasi distorsione che possa influire sulla qualità del prodotto finale.
Unità di perforazione	Tipo di potenza	Fabbricazione a caldo
	Progettazione	4 stazioni di piccole dimensioni e 4 stazioni di grandi dimensioni
	Funzione	Il sistema di foratura si divide in più stazioni per eseguire compiti specifici come creare fori o fessure nel telaio della porta.
	Benefici	Precisione: le piccole stazioni si occupano di punzonature più sottili e precise per parti dettagliate.
		Efficienza: le stazioni più grandi elaborano superfici più ampie, consentendo un punzonamento simultaneo per tempi di ciclo più rapidi.
		Flessibilità: le diverse stazioni possono essere personalizzate per diverse dimensioni e modelli di fori, adattandosi a diversi disegni di cornice della porta.
Unità di taglio	Tipo di potenza	Fabbricazione a caldo
	Posizione	Prima di formare il rotolo.
	Materiale per lame da taglio	Cr12Mov, tensione 58-62°C
	Tolleranza	± 1 mm
	Funzione	Il pre-taglio idraulico viene utilizzato per tagliare la bobina d'acciaio alla lunghezza richiesta prima che entri nella macchina da stampaggio.
	Benefici	Taglio preciso: fornisce tagli puliti e precisi con il minimo spreco di materiale.
		Miglioramento dell'efficienza: il pre-taglio consente una formazione più veloce assicurando che il materiale sia pronto per la fase successiva.
		Consistenza: garantisce l'uniformità delle lunghezze dei telai prodotti.
Tabella dei trasporti	Funzione	Il tavolo di trasporto muove il materiale tra le fasi di produzione, garantendo un flusso regolare delle parti durante il processo.
	Benefici	Funzionamento continuo: mantiene la linea di produzione in movimento senza fermarsi per perforare o tagliare.
		Miglioramento del flusso di lavoro: riduce i tempi di fermo e mantiene l'efficienza della macchina al suo massimo.
		Manipolazione del prodotto: fornisce una piattaforma organizzata e stabile per il trasferimento del materiale, riducendo al minimo i danni.
Unità di guida	Tipo	Barre di guida
	Funzione	L'unità di guida garantisce l'allineamento preciso della bobina d'acciaio quando entra nella macchina da plasmare.
	Progettazione	Guida regolabile: consente la messa a punto per adattarsi a diversi spessori di materiale e dimensioni della bobina.
		Funzionamento stabile: garantisce l'alimentazione costante del materiale, evitando disallineamenti e deformazioni.
		Costruzione resistente: progettata per resistere alla pressione e al funzionamento pesante della produzione continua.
Primo rullo	Velocità	5-8m/min
	Potenza principale	11 kW
	Numero di stazioni	21 rulli di formazione + 11 rulli di supporto
	Sistema di guida	Catena
	Struttura del telaio	pannelli per pareti
	Diametro dell'albero	70 mm
	Materiale dell'albero	#45 acciaio smorzato a 58-62°C
	Materiale per rulli	Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro
	Funzione	La macchina per la trasformazione dei rotoli modella la bobina di acciaio nel profilo desiderato del telaio della porta, garantendo l'uniformità e la resistenza.
	Caratteristiche	Formazione di precisione: i rulli della macchina sono progettati per creare la forma esatta del telaio della porta con angoli e dimensioni precisi.
		Personalizzazione: i rulli sono regolabili per produrre vari profili del telaio della porta, garantendo la versatilità.
		Duralità: la macchina assicura che il telaio formato sia robusto e rigido, rispettando le norme edilizie.
	Colore dell'attrezzatura	Normalmente blu, personalizzabile
	Copertura di sicurezza	Griglia/chiusa, facoltativa.
Tecnica di controllo	Tipo	Casella di controllo elettrica a terra
	PLC	Siemens
	Invertitore	Yaskawa
	Cambiatore di frequenza	Yaskawa
	Codatore	Yaskawa/OMRON
	Dispositivo touch	MCGS
	Parti elettriche	Schneider
	Linguaggio di visualizzazione	Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile
Via dal tavolo.	Tipo	Senza rulli di potenza, manuale.
	Funzione	Il tavolo non alimentato raccoglie e organizza i telai di porta finiti dopo che sono stati formati e tagliati.
	Benefici	Risparmio economico: non richiede alcuna fonte di alimentazione, riducendo i costi operativi.
		Produzione organizzata: mantiene le cornici finite ordinate e facili da maneggiare, semplificando le fasi successive di produzione.
		Manutenzione minima: senza motori o componenti complessi, riduce le esigenze di manutenzione e i tempi di fermo.

5. Focus chiave

Alta resistenza: utilizza materiali resistenti come l'acciaio galvanizzato e laminato a freddo.
Perforazione di precisione: la perforazione idraulica garantisce un posizionamento accurato del foro per l'assemblaggio del telaio della porta.
Disegni personalizzabili: impostazioni regolabili per diverse dimensioni del telaio e configurazioni dei fori.
Flusso di lavoro efficiente: la perforatura, il taglio e la formazione automatizzati garantiscono una produzione costante e veloce.
Durabilità: Produce cornici in grado di resistere all'uso pesante in vari ambienti.

6. Componenti della linea di produzione

Componente	Quantità
Discoiler	1 set
Livellante	1 set
Punzione idraulica	1 set
Macchine per la lavorazione di materie plastiche	1 set
Tabella dei trasporti	1 set
Unità di guida	1 set
Autoveicoli a motore	1 set
Stazione idraulica	1 set
Armadio di controllo PLC	1 set
Tavolo di uscita manuale	2 serie
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP

7. Opzioni di personalizzazione

Le dimensioni del profilo richieste e lo spessore del telaio della porta (in genere 2 mm).
Marchi preferiti per componenti elettronici e accessori utilizzati nella linea di produzione.
Colore della macchina, opzioni di linguaggio dello schermo di controllo e impostazioni di tensione per la personalizzazione.
Fabbricazione su misura in base ai disegni di progetto forniti, se necessario.
Opzioni di personalizzazione aggiuntive disponibili per esigenze o caratteristiche di produzione specifiche

Tag:

macchine per la formazione di rotoli di pannelli di porte,

Dettagli dei prodotti

prodotti

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Altre macchine per la formazione di profili in rotoli

Equipaggiamento ausiliario

PunchPro 16 stazioni porta frame roll forming machine 5-8m/min

Moq:	1 set
Prezzo:	Based on customization.
Imballaggio standard:	Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio.
Periodo di consegna:	30 giorni
metodo di pagamento:	L/C,T/T
Capacità di approvvigionamento:	30 serie al mese

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine

Cina

Marca

METALIGN

Certificazione

CE,ISO,etc

Numero di modello

Nome del prodotto:

PunchPro per la costruzione di cornici per porte

Parole chiave:

Perforazione integrata/2 mm/framma di porta pre-tagliato

Tipo di materiale:

Acciaio laminato a freddo/caldo/acciaio galvanizzato

Spessore del materiale:

2 mm

Velocità di produzione:

5-8 m/min

Potenza del motore principale:

11 kW

Formazione delle stazioni:

Sistema di guida:

Catena

Struttura del telaio:

pannello di parete

Diametro dell'albero:

70 mm

Condizione della macchina:

Nuovo di zecca.

Materiale dell'albero:

#45 acciaio smorzato a 55-60°C

Materiale dei rulli:

Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro

Lingua dell'esposizione:

Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile

Tecnica di controllo:

PLC+Touch Screen

Tempo di consegna:

30 giorni

Quantità di ordine minimo:

1 set

Prezzo:

Based on customization.

Imballaggi particolari:

Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio.

Tempi di consegna:

30 giorni

Termini di pagamento:

L/C,T/T

Capacità di alimentazione:

30 serie al mese

Evidenziare

Macchine per la formazione di rotoli di cornici a 16 stazioni

PunchPro per la costruzione di cornici per porte

macchina per la formazione di rotoli per pannelli di porte punchpro

Descrizione del prodotto

PunchPro per la costruzione di cornici per porte

1. Visualizzazione della linea di produzione

Questa linea di formazione di rotoli per cornici di porte in metallo è progettata per produrre cornici di porte personalizzate di alta qualità da materiali come acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo e acciaio galvanizzato.Si occupa di settori come la costruzione., metalurgia e produzione di porte, offrendo una produzione affidabile e precisa per cornici durevoli e pesanti.

2. Descrizione del profilo

Il profilo del telaio della porta è tipicamente realizzato in acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo o acciaio galvanizzato, con uno spessore di circa 2 mm.e applicazioni industrialiQuesto profilo è prodotto con una macchina per la formazione di rotoli, garantendo un'elevata precisione e resistenza per il prodotto finale.

3. Processo di produzione

Decoiler - Leveller - Perforazione idraulica (4 stazioni) - Perforazione idraulica (2 stazioni più grandi) - Pre-taglio idraulico - Tavola di trasporto - Guida - Foratore di rotolamento - Tavola di uscita
Il processo di produzione inizia con il decollatore, alimentando la bobina d'acciaio attraverso stazioni idrauliche per perforare perfettamente i fori.il materiale è guidato nel rotolo precedente per la modellazione, seguita dalla tabella di raccolta per le cornici finite.

4. Parametri tecnici

Discoiler	Tipo di potenza	Manuale
	Capacità di peso	5 t
	Funzione	Il decollatore manuale 5T è responsabile dello svincolo della bobina di acciaio e della sua introduzione nella linea di produzione per ulteriore lavorazione.
	Benefici	Redditizia: il funzionamento manuale è più economico, rendendolo ideale per serie di produzione a ridotto volume.
		Semplicità: facile da usare con una manutenzione minima, adatta a operazioni più piccole.
		Flessibile: può gestire vari tipi di acciaio come laminato a freddo, laminato a caldo e galvanizzato.
Livellante	Progettazione	3 rulli superiori e 4 rulli inferiori
Livellante	Funzione	Il livellatore viene utilizzato per eliminare le sollecitazioni interne della bobina e appiattire l'acciaio prima che entri nel processo di modellazione.Assicura che il materiale in acciaio sia perfettamente piatto e privo di qualsiasi distorsione che possa influire sulla qualità del prodotto finale.
Unità di perforazione	Tipo di potenza	Fabbricazione a caldo
	Progettazione	4 stazioni di piccole dimensioni e 4 stazioni di grandi dimensioni
	Funzione	Il sistema di foratura si divide in più stazioni per eseguire compiti specifici come creare fori o fessure nel telaio della porta.
	Benefici	Precisione: le piccole stazioni si occupano di punzonature più sottili e precise per parti dettagliate.
		Efficienza: le stazioni più grandi elaborano superfici più ampie, consentendo un punzonamento simultaneo per tempi di ciclo più rapidi.
		Flessibilità: le diverse stazioni possono essere personalizzate per diverse dimensioni e modelli di fori, adattandosi a diversi disegni di cornice della porta.
Unità di taglio	Tipo di potenza	Fabbricazione a caldo
	Posizione	Prima di formare il rotolo.
	Materiale per lame da taglio	Cr12Mov, tensione 58-62°C
	Tolleranza	± 1 mm
	Funzione	Il pre-taglio idraulico viene utilizzato per tagliare la bobina d'acciaio alla lunghezza richiesta prima che entri nella macchina da stampaggio.
	Benefici	Taglio preciso: fornisce tagli puliti e precisi con il minimo spreco di materiale.
		Miglioramento dell'efficienza: il pre-taglio consente una formazione più veloce assicurando che il materiale sia pronto per la fase successiva.
		Consistenza: garantisce l'uniformità delle lunghezze dei telai prodotti.
Tabella dei trasporti	Funzione	Il tavolo di trasporto muove il materiale tra le fasi di produzione, garantendo un flusso regolare delle parti durante il processo.
	Benefici	Funzionamento continuo: mantiene la linea di produzione in movimento senza fermarsi per perforare o tagliare.
		Miglioramento del flusso di lavoro: riduce i tempi di fermo e mantiene l'efficienza della macchina al suo massimo.
		Manipolazione del prodotto: fornisce una piattaforma organizzata e stabile per il trasferimento del materiale, riducendo al minimo i danni.
Unità di guida	Tipo	Barre di guida
	Funzione	L'unità di guida garantisce l'allineamento preciso della bobina d'acciaio quando entra nella macchina da plasmare.
	Progettazione	Guida regolabile: consente la messa a punto per adattarsi a diversi spessori di materiale e dimensioni della bobina.
		Funzionamento stabile: garantisce l'alimentazione costante del materiale, evitando disallineamenti e deformazioni.
		Costruzione resistente: progettata per resistere alla pressione e al funzionamento pesante della produzione continua.
Primo rullo	Velocità	5-8m/min
	Potenza principale	11 kW
	Numero di stazioni	21 rulli di formazione + 11 rulli di supporto
	Sistema di guida	Catena
	Struttura del telaio	pannelli per pareti
	Diametro dell'albero	70 mm
	Materiale dell'albero	#45 acciaio smorzato a 58-62°C
	Materiale per rulli	Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro
	Funzione	La macchina per la trasformazione dei rotoli modella la bobina di acciaio nel profilo desiderato del telaio della porta, garantendo l'uniformità e la resistenza.
	Caratteristiche	Formazione di precisione: i rulli della macchina sono progettati per creare la forma esatta del telaio della porta con angoli e dimensioni precisi.
		Personalizzazione: i rulli sono regolabili per produrre vari profili del telaio della porta, garantendo la versatilità.
		Duralità: la macchina assicura che il telaio formato sia robusto e rigido, rispettando le norme edilizie.
	Colore dell'attrezzatura	Normalmente blu, personalizzabile
	Copertura di sicurezza	Griglia/chiusa, facoltativa.
Tecnica di controllo	Tipo	Casella di controllo elettrica a terra
	PLC	Siemens
	Invertitore	Yaskawa
	Cambiatore di frequenza	Yaskawa
	Codatore	Yaskawa/OMRON
	Dispositivo touch	MCGS
	Parti elettriche	Schneider
	Linguaggio di visualizzazione	Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile
Via dal tavolo.	Tipo	Senza rulli di potenza, manuale.
	Funzione	Il tavolo non alimentato raccoglie e organizza i telai di porta finiti dopo che sono stati formati e tagliati.
	Benefici	Risparmio economico: non richiede alcuna fonte di alimentazione, riducendo i costi operativi.
		Produzione organizzata: mantiene le cornici finite ordinate e facili da maneggiare, semplificando le fasi successive di produzione.
		Manutenzione minima: senza motori o componenti complessi, riduce le esigenze di manutenzione e i tempi di fermo.

5. Focus chiave

Alta resistenza: utilizza materiali resistenti come l'acciaio galvanizzato e laminato a freddo.
Perforazione di precisione: la perforazione idraulica garantisce un posizionamento accurato del foro per l'assemblaggio del telaio della porta.
Disegni personalizzabili: impostazioni regolabili per diverse dimensioni del telaio e configurazioni dei fori.
Flusso di lavoro efficiente: la perforatura, il taglio e la formazione automatizzati garantiscono una produzione costante e veloce.
Durabilità: Produce cornici in grado di resistere all'uso pesante in vari ambienti.

6. Componenti della linea di produzione

Componente	Quantità
Discoiler	1 set
Livellante	1 set
Punzione idraulica	1 set
Macchine per la lavorazione di materie plastiche	1 set
Tabella dei trasporti	1 set
Unità di guida	1 set
Autoveicoli a motore	1 set
Stazione idraulica	1 set
Armadio di controllo PLC	1 set
Tavolo di uscita manuale	2 serie
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP

7. Opzioni di personalizzazione

Le dimensioni del profilo richieste e lo spessore del telaio della porta (in genere 2 mm).
Marchi preferiti per componenti elettronici e accessori utilizzati nella linea di produzione.
Colore della macchina, opzioni di linguaggio dello schermo di controllo e impostazioni di tensione per la personalizzazione.
Fabbricazione su misura in base ai disegni di progetto forniti, se necessario.
Opzioni di personalizzazione aggiuntive disponibili per esigenze o caratteristiche di produzione specifiche

Tag: