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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione a rotoli di pannelli per tetti a tre strati è progettata per i produttori di pannelli per tetti e fornitori di costruzioni.e pannelli della Grande MuragliaLa linea offre flessibilità ed efficienza di costo per diverse esigenze di copertura.
2. Descrizione del profilo
I pannelli di copertura sono realizzati in acciaio galvanizzato pre-dipinto da 0,3-0,8 mm, comunemente utilizzati in applicazioni di copertura commerciale, industriale e residenziale.Questa macchina per la formazione di rotoli produce tre tipi di pannelli: piastrelle per tetti, pannelli ondulati e grandi pannelli per pareti, utilizzando una struttura a tre strati per una grande versatilità.
Forma del profilo | Piastrelle per tetto, pannelli ondulati e grandi pannelli murali |
Caratteristiche del profilo | Con le onde. Sembra piastrelle ma il materiale e' metallo. |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato pre-verniciato |
Spessore del materiale | 0.3-0.7 mm |
3. Processo di produzione
5T Decoiler - Guida e alimentazione - Former di rotolamento -Perforazione idraulica - Taglio idraulico - Tavolo di uscita
Il processo inizia con il decollatore manuale 5T, che introduce la bobina d'acciaio nella sezione di guida.,I pannelli finiti vengono collocati sul tavolo di uscita.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 5 t | |
Funzione | Il decollatore manuale 5T scrolla i fogli di acciaio e li inserisce nella linea di produzione. | |
Benefici | Funzionamento manuale per un utilizzo semplice ed economico nella produzione su piccola scala. | |
Le versioni elettriche o idrauliche possono essere scelte per un funzionamento più agevole, riducendo la manodopera e aumentando l'efficienza nella produzione su larga scala. | ||
Gestisce fino a 5 tonnellate di bobina di acciaio, riducendo al minimo i tempi di fermo per i cambi di bobina e garantendo un'alimentazione continua. | ||
Unità di guida | Tipo | Barre di guida con display digitale. |
Funzione | L'unità di guida garantisce l'allineamento preciso della lamiera d'acciaio quando entra nella macchina di formazione del rotolo, evitando il disallineamento durante il processo di formazione. | |
Progettazione | Rulli di guida regolabili per accogliere diverse larghezze di materiale e garantire un'alimentazione accurata. | |
Una costruzione robusta per gestire le elevate tensioni del materiale, soprattutto per i fogli più spessi, garantendo un'alimentazione fluida e precisa nel processo di modellazione. | ||
Primo rullo | Velocità | 20 m/min |
Potenza principale | 5.5Kw | |
Numero di stazioni | 16 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | pannello di parete | |
Diametro dell'albero | 70 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Funzione | Molteplici serie di rulli formano tre profili diversi, garantendo un'elevata flessibilità e produttività per una vasta gamma di applicazioni di copertura. Regolabile per cambiare i profili del pannello, anche se sono necessarie regolazioni manuali per le modifiche dei profili. |
|
Benefici | Maggiore efficienzacombinando più linee di produzione in una sola, risparmiando spazio e riducendo i costi. | |
Alta precisioneper formare profili multipli con qualità uniforme in tutti gli strati. | ||
Progettazione compattariduce lo spazio necessario per la produzione, ideale per fabbriche con spazio limitato. | ||
Tipo | Tre strati | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Continuità | Il primo rullo si ferma durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Il tavolo non alimentato fornisce una superficie stabile per raccogliere e organizzare i pannelli di copertura finiti dopo il taglio. | |
Benefici | Nessun consumo energetico, che lo rende una soluzione conveniente, pur offrendo funzionalità affidabili. | |
Migliora l'efficienza di movimentazione, consentendo ai lavoratori di raccogliere e impilare facilmente i pannelli finiti per ulteriore lavorazione. | ||
Garantisce la conservazione sicura dei pannelli finiti, riducendo il rischio di danneggiamento o distorsione prima del loro imballaggio. | ||
Dispositivo opzionale | Stacker automatico | Dopo la formazione, questo sistema impila automaticamente i pannelli finiti, riducendo il lavoro manuale e migliorando l'efficienza complessiva del flusso di lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP |
6. Principali vantaggi
Progettazione a tre strati Produce tre tipi di pannelli di copertura su una singola macchina, massimizzando l'efficienza.
Alta versatilità Produce piastrelle vetrate, pannelli ondulati e pannelli della Grande Muraglia per varie applicazioni.
Funzionamento energeticamente efficiente: il taglio idraulico riduce il consumo di energia e garantisce tagli puliti e precisi.
Progettazione compatta: struttura a tre strati che consente di risparmiare spazio per una produzione più compatta.
Opzioni di personalizzazione Profili di pannello regolabili per adattarsi a varie esigenze di progettazione e applicazione.
Velocità di produzione elevata Sistema efficiente con tempi di fermo ridotti per un aumento della produzione.
7. Opzioni di personalizzazione
Struttura a più strati: questa macchina presenta una struttura a tre strati, producendo tre diversi tipi di pannelli - piastrelle vetrate, pannelli ondulati e pannelli della Grande Muraglia - con spessori diversi.
Piano di produzione e marchi di componenti: offre soluzioni di produzione su misura con componenti affidabili di migliori marchi per prestazioni durature.
Colore della macchina, lingua del pannello di controllo, tensione: colori personalizzati della macchina, schermi di controllo multilingue e tensione regolabile per soddisfare gli standard regionali.
Produzione su misura basata su disegni: possiamo fabbricare macchine secondo i vostri disegni tecnici, garantendo un'adeguatezza e una qualità precise.
Caratteristiche opzionali: sono disponibili aggiornamenti aggiuntivi come sistemi automatici di alimentazione delle bobine o di taglio dei bordi per migliorare le prestazioni.
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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione a rotoli di pannelli per tetti a tre strati è progettata per i produttori di pannelli per tetti e fornitori di costruzioni.e pannelli della Grande MuragliaLa linea offre flessibilità ed efficienza di costo per diverse esigenze di copertura.
2. Descrizione del profilo
I pannelli di copertura sono realizzati in acciaio galvanizzato pre-dipinto da 0,3-0,8 mm, comunemente utilizzati in applicazioni di copertura commerciale, industriale e residenziale.Questa macchina per la formazione di rotoli produce tre tipi di pannelli: piastrelle per tetti, pannelli ondulati e grandi pannelli per pareti, utilizzando una struttura a tre strati per una grande versatilità.
Forma del profilo | Piastrelle per tetto, pannelli ondulati e grandi pannelli murali |
Caratteristiche del profilo | Con le onde. Sembra piastrelle ma il materiale e' metallo. |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato pre-verniciato |
Spessore del materiale | 0.3-0.7 mm |
3. Processo di produzione
5T Decoiler - Guida e alimentazione - Former di rotolamento -Perforazione idraulica - Taglio idraulico - Tavolo di uscita
Il processo inizia con il decollatore manuale 5T, che introduce la bobina d'acciaio nella sezione di guida.,I pannelli finiti vengono collocati sul tavolo di uscita.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 5 t | |
Funzione | Il decollatore manuale 5T scrolla i fogli di acciaio e li inserisce nella linea di produzione. | |
Benefici | Funzionamento manuale per un utilizzo semplice ed economico nella produzione su piccola scala. | |
Le versioni elettriche o idrauliche possono essere scelte per un funzionamento più agevole, riducendo la manodopera e aumentando l'efficienza nella produzione su larga scala. | ||
Gestisce fino a 5 tonnellate di bobina di acciaio, riducendo al minimo i tempi di fermo per i cambi di bobina e garantendo un'alimentazione continua. | ||
Unità di guida | Tipo | Barre di guida con display digitale. |
Funzione | L'unità di guida garantisce l'allineamento preciso della lamiera d'acciaio quando entra nella macchina di formazione del rotolo, evitando il disallineamento durante il processo di formazione. | |
Progettazione | Rulli di guida regolabili per accogliere diverse larghezze di materiale e garantire un'alimentazione accurata. | |
Una costruzione robusta per gestire le elevate tensioni del materiale, soprattutto per i fogli più spessi, garantendo un'alimentazione fluida e precisa nel processo di modellazione. | ||
Primo rullo | Velocità | 20 m/min |
Potenza principale | 5.5Kw | |
Numero di stazioni | 16 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | pannello di parete | |
Diametro dell'albero | 70 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Funzione | Molteplici serie di rulli formano tre profili diversi, garantendo un'elevata flessibilità e produttività per una vasta gamma di applicazioni di copertura. Regolabile per cambiare i profili del pannello, anche se sono necessarie regolazioni manuali per le modifiche dei profili. |
|
Benefici | Maggiore efficienzacombinando più linee di produzione in una sola, risparmiando spazio e riducendo i costi. | |
Alta precisioneper formare profili multipli con qualità uniforme in tutti gli strati. | ||
Progettazione compattariduce lo spazio necessario per la produzione, ideale per fabbriche con spazio limitato. | ||
Tipo | Tre strati | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Continuità | Il primo rullo si ferma durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Il tavolo non alimentato fornisce una superficie stabile per raccogliere e organizzare i pannelli di copertura finiti dopo il taglio. | |
Benefici | Nessun consumo energetico, che lo rende una soluzione conveniente, pur offrendo funzionalità affidabili. | |
Migliora l'efficienza di movimentazione, consentendo ai lavoratori di raccogliere e impilare facilmente i pannelli finiti per ulteriore lavorazione. | ||
Garantisce la conservazione sicura dei pannelli finiti, riducendo il rischio di danneggiamento o distorsione prima del loro imballaggio. | ||
Dispositivo opzionale | Stacker automatico | Dopo la formazione, questo sistema impila automaticamente i pannelli finiti, riducendo il lavoro manuale e migliorando l'efficienza complessiva del flusso di lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP |
6. Principali vantaggi
Progettazione a tre strati Produce tre tipi di pannelli di copertura su una singola macchina, massimizzando l'efficienza.
Alta versatilità Produce piastrelle vetrate, pannelli ondulati e pannelli della Grande Muraglia per varie applicazioni.
Funzionamento energeticamente efficiente: il taglio idraulico riduce il consumo di energia e garantisce tagli puliti e precisi.
Progettazione compatta: struttura a tre strati che consente di risparmiare spazio per una produzione più compatta.
Opzioni di personalizzazione Profili di pannello regolabili per adattarsi a varie esigenze di progettazione e applicazione.
Velocità di produzione elevata Sistema efficiente con tempi di fermo ridotti per un aumento della produzione.
7. Opzioni di personalizzazione
Struttura a più strati: questa macchina presenta una struttura a tre strati, producendo tre diversi tipi di pannelli - piastrelle vetrate, pannelli ondulati e pannelli della Grande Muraglia - con spessori diversi.
Piano di produzione e marchi di componenti: offre soluzioni di produzione su misura con componenti affidabili di migliori marchi per prestazioni durature.
Colore della macchina, lingua del pannello di controllo, tensione: colori personalizzati della macchina, schermi di controllo multilingue e tensione regolabile per soddisfare gli standard regionali.
Produzione su misura basata su disegni: possiamo fabbricare macchine secondo i vostri disegni tecnici, garantendo un'adeguatezza e una qualità precise.
Caratteristiche opzionali: sono disponibili aggiornamenti aggiuntivi come sistemi automatici di alimentazione delle bobine o di taglio dei bordi per migliorare le prestazioni.