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| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 60 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 15 set al mese |
Macchine per la formazione di rotoli di pannelli in acciaio e per la curvatura
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione di rotoli per pannelli di silos d'acciaio è progettata per applicazioni di stoccaggio agricole e industriali.con capacità di lavorazione di acciaio galvanizzato ad alta resistenza (spessore 1-4 mm)Il sistema automatizzato migliora la produttività, riduce i costi di manodopera e mantiene una qualità dei pannelli costante.
2. Descrizione del profilo
| Forma del profilo | Silos di acciaio |
| Dimensione del profilo | 964 mm |
| Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
| Spessore del materiale | 1-4 mm |
I pannelli di silos di acciaio sono tipicamente realizzati in acciaio galvanizzato con uno spessore compreso tra 1 e 4 mm. Sono utilizzati in silos di stoccaggio agricoli, contenitori di grano e serbatoi di stoccaggio industriali.Questi pannelli richiedono macchine per la produzione continua, insieme a dispositivi di foratura e curvatura per soddisfare i requisiti strutturali e funzionali.
4. Parametri tecnici
| Discoiler | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Capacità di peso | 15 t | |
| Funzione | Tenuta e supporto di bobine di acciaio galvanizzato pesanti (fino a 15 tonnellate). | |
| Permette lo svincolo manuale controllato di lamiere di acciaio larghe e spesse. | ||
| Garantisce un'alimentazione stabile del materiale nella linea di produzione. | ||
| Benefici | Maniglia bobine pesanti: progettate per bobine di acciaio larghe e spesse utilizzate nei pannelli di silos di acciaio. | |
| Risparmio economico: assenza di componenti motorizzati, riducendo gli investimenti iniziali e i costi di manutenzione. | ||
| Uncoiling stabile: fornisce una base sicura per prevenire la deformazione o il disallineamento della bobina. | ||
| Operazione semplice: il controllo manuale assicura l'adattabilità alle diverse esigenze di movimentazione dei materiali. | ||
| Unità di guida | Funzione | Allinea la lamiera prima di entrare nella sezione di formazione del rotolo. |
| Previene i movimenti laterali e garantisce un posizionamento coerente. | ||
| Si regola in base alla larghezza del materiale per un'alimentazione precisa. | ||
| Livellante | Funzione | Rettifica la lamiera di acciaio prima della formazione per eliminare il set di bobine o la curvatura indesiderata. |
| Migliora la piattezza del materiale per garantire una formazione di rotoli di alta qualità. | ||
| Benefici | Migliora la precisione: garantisce la piattezza uniforme del materiale, prevenendo la deformazione nella formazione del rotolo. | |
| Migliora la stabilità dell'alimentazione: liscia il foglio per una lavorazione ininterrotta. | ||
| Riduce lo scarto e il rifacimento: riduce al minimo i difetti causati dalle superfici irregolari del materiale. | ||
| Sistema di pre-taglio | Funzione | Taglia la lamiera di acciaio a lunghezze predefinite prima della formazione del rotolo. |
| Garantisce un uso preciso dei materiali riducendo allo stesso tempo gli sprechi inutili. | ||
| Benefici | Efficienza dei materiali: ottimizza l'utilizzo delle lamiere, riducendo lo scarto. | |
| Previene il sovraccarico della macchina: riduce lo stress sui componenti di formazione del rullo. | ||
| Prodotto flessibile: adatto per la produzione di pannelli di lunghezze diverse. | ||
| Primo rullo | Velocità | 0-5m/min |
| Potenza principale | 30 kW | |
| Numero di stazioni | 20 | |
| Sistema di guida | Casella di marcia | |
| Struttura del telaio | di ferro fuso | |
| Diametro dell'albero | 120 mm | |
| Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
| Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
| Funzione | Formare gradualmente la lamiera di acciaio nella forma richiesta del pannello del silo di acciaio. | |
| Utilizzando più stazioni di formazione per una curvatura precisa senza crepe. | ||
| Colore dell'attrezzatura | Verde, normalmente blu, personalizzabile. | |
| Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
| Macchine per perforare | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Continuità | Il primo rullo continua a funzionare quando si pugna. | |
| Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
| Tolleranza | ± 1 mm | |
| Benefici | Operazione ad alta velocità: esegue il punzonaggio mentre il foglio si muove, eliminando i tempi di fermo. | |
| Punzonatura di precisione: garantisce un posizionamento preciso del foro per un facile montaggio. | ||
| Riduce il tempo di produzione: aumenta l'efficienza eliminando la necessità di un passo di foratura separato. | ||
| Dispositivo di curvatura | Funzione | Aggiunge curvatura al pannello del silo in acciaio per soddisfare i requisiti strutturali. |
| Garantisce una forma adeguata per l'assemblaggio del silo. | ||
| Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
| PLC | Siemens | |
| Invertitore | Yaskawa | |
| Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
| Codatore | Yaskawa/OMRON | |
| Dispositivo touch | MCGS | |
| Parti elettriche | Schneider | |
| Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
| Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
| Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
| Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
| Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
| Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
| Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. |
5. Componenti della linea di produzione
| Componente | Quantità |
| Discoiler | 1 set |
| Unità di guida | 1 set |
| Livellante | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Autoveicoli a motore | 1 set |
| Macchine per perforare idrauliche | 1 set |
| Macchine per la curvatura | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| Armadio di controllo PLC | 1 set |
| Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
| Dimensioni del contenitore per riferimento:3*40GP | |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione
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| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 60 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 15 set al mese |
Macchine per la formazione di rotoli di pannelli in acciaio e per la curvatura
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione di rotoli per pannelli di silos d'acciaio è progettata per applicazioni di stoccaggio agricole e industriali.con capacità di lavorazione di acciaio galvanizzato ad alta resistenza (spessore 1-4 mm)Il sistema automatizzato migliora la produttività, riduce i costi di manodopera e mantiene una qualità dei pannelli costante.
2. Descrizione del profilo
| Forma del profilo | Silos di acciaio |
| Dimensione del profilo | 964 mm |
| Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
| Spessore del materiale | 1-4 mm |
I pannelli di silos di acciaio sono tipicamente realizzati in acciaio galvanizzato con uno spessore compreso tra 1 e 4 mm. Sono utilizzati in silos di stoccaggio agricoli, contenitori di grano e serbatoi di stoccaggio industriali.Questi pannelli richiedono macchine per la produzione continua, insieme a dispositivi di foratura e curvatura per soddisfare i requisiti strutturali e funzionali.
4. Parametri tecnici
| Discoiler | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Capacità di peso | 15 t | |
| Funzione | Tenuta e supporto di bobine di acciaio galvanizzato pesanti (fino a 15 tonnellate). | |
| Permette lo svincolo manuale controllato di lamiere di acciaio larghe e spesse. | ||
| Garantisce un'alimentazione stabile del materiale nella linea di produzione. | ||
| Benefici | Maniglia bobine pesanti: progettate per bobine di acciaio larghe e spesse utilizzate nei pannelli di silos di acciaio. | |
| Risparmio economico: assenza di componenti motorizzati, riducendo gli investimenti iniziali e i costi di manutenzione. | ||
| Uncoiling stabile: fornisce una base sicura per prevenire la deformazione o il disallineamento della bobina. | ||
| Operazione semplice: il controllo manuale assicura l'adattabilità alle diverse esigenze di movimentazione dei materiali. | ||
| Unità di guida | Funzione | Allinea la lamiera prima di entrare nella sezione di formazione del rotolo. |
| Previene i movimenti laterali e garantisce un posizionamento coerente. | ||
| Si regola in base alla larghezza del materiale per un'alimentazione precisa. | ||
| Livellante | Funzione | Rettifica la lamiera di acciaio prima della formazione per eliminare il set di bobine o la curvatura indesiderata. |
| Migliora la piattezza del materiale per garantire una formazione di rotoli di alta qualità. | ||
| Benefici | Migliora la precisione: garantisce la piattezza uniforme del materiale, prevenendo la deformazione nella formazione del rotolo. | |
| Migliora la stabilità dell'alimentazione: liscia il foglio per una lavorazione ininterrotta. | ||
| Riduce lo scarto e il rifacimento: riduce al minimo i difetti causati dalle superfici irregolari del materiale. | ||
| Sistema di pre-taglio | Funzione | Taglia la lamiera di acciaio a lunghezze predefinite prima della formazione del rotolo. |
| Garantisce un uso preciso dei materiali riducendo allo stesso tempo gli sprechi inutili. | ||
| Benefici | Efficienza dei materiali: ottimizza l'utilizzo delle lamiere, riducendo lo scarto. | |
| Previene il sovraccarico della macchina: riduce lo stress sui componenti di formazione del rullo. | ||
| Prodotto flessibile: adatto per la produzione di pannelli di lunghezze diverse. | ||
| Primo rullo | Velocità | 0-5m/min |
| Potenza principale | 30 kW | |
| Numero di stazioni | 20 | |
| Sistema di guida | Casella di marcia | |
| Struttura del telaio | di ferro fuso | |
| Diametro dell'albero | 120 mm | |
| Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
| Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
| Funzione | Formare gradualmente la lamiera di acciaio nella forma richiesta del pannello del silo di acciaio. | |
| Utilizzando più stazioni di formazione per una curvatura precisa senza crepe. | ||
| Colore dell'attrezzatura | Verde, normalmente blu, personalizzabile. | |
| Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
| Macchine per perforare | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Continuità | Il primo rullo continua a funzionare quando si pugna. | |
| Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
| Tolleranza | ± 1 mm | |
| Benefici | Operazione ad alta velocità: esegue il punzonaggio mentre il foglio si muove, eliminando i tempi di fermo. | |
| Punzonatura di precisione: garantisce un posizionamento preciso del foro per un facile montaggio. | ||
| Riduce il tempo di produzione: aumenta l'efficienza eliminando la necessità di un passo di foratura separato. | ||
| Dispositivo di curvatura | Funzione | Aggiunge curvatura al pannello del silo in acciaio per soddisfare i requisiti strutturali. |
| Garantisce una forma adeguata per l'assemblaggio del silo. | ||
| Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
| PLC | Siemens | |
| Invertitore | Yaskawa | |
| Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
| Codatore | Yaskawa/OMRON | |
| Dispositivo touch | MCGS | |
| Parti elettriche | Schneider | |
| Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
| Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
| Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
| Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
| Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
| Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
| Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. |
5. Componenti della linea di produzione
| Componente | Quantità |
| Discoiler | 1 set |
| Unità di guida | 1 set |
| Livellante | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Autoveicoli a motore | 1 set |
| Macchine per perforare idrauliche | 1 set |
| Macchine per la curvatura | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| Armadio di controllo PLC | 1 set |
| Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
| Dimensioni del contenitore per riferimento:3*40GP | |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione