|
|
| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 60 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 20 serie al mese |
Cambio di dimensione automatico Cable scala roll formare macchina
1. Visualizzazione della linea di produzione
2. Descrizione del profilo
| Forma del profilo | Scala a cavi (sezione C) |
| Dimensione del profilo | Cambio automatico |
| Caratteristiche del profilo | Con perforazioni personalizzate sulla rete |
| Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato/inossidabile |
| Spessore del materiale | 1-3 mm |
3. Processo di produzione
4. Parametri tecnici
| Discoiler | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Capacità di peso | 5 t | |
| Funzione | Il decollatore idraulico scarica e introduce la bobina in acciaio nella linea di produzione, garantendo un'alimentazione del materiale regolare e controllata. | |
| Benefici | Con una capacità di 5 tonnellate, può gestire bobine più grandi, riducendo la necessità di frequenti cambi di bobina e migliorando l'efficienza di produzione.prevenzione della distorsione della bobina e dei danni al materiale. | |
| Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
| Funzione | L'unità di guida allinea la striscia d'acciaio, assicurandone l'accuratezza nelle fasi di lavorazione successive. | |
| Progettazione | L'unità utilizza rulli regolabili per accogliere varie larghezze di strisce, assicurando un allineamento preciso, riducendo le deviazioni e prevenendo i difetti nel profilo della scala dei cavi.risultati coerenti durante tutto il processo produttivo. | |
| Livellante | Tipo | Autonomi |
| Funzione | Il livellatore appiattisce la bobina di acciaio, eliminando qualsiasi serie di bobine o curvatura, rendendo il materiale pronto per la foratura. | |
| Necessità | Un materiale piatto e uniforme è fondamentale per la produzione di scale per cavi di alta qualità con dimensioni e posizioni di fori coerenti.il materiale potrebbe causare disallineamento durante la formazione e causare imprecisioni dimensionali, influenzando l'idoneità e le prestazioni del prodotto finale. | |
| Perforazione | Tipo | Pressa a foratura |
| Funzione | La stampa a foratura crea buchi nella striscia di acciaio prima che entri nella sezione di formazione, consentendo l'integrazione della gestione del cavo nel profilo. | |
| Progettazione | La stampa è integrata nella linea per risparmiare spazio e semplificare il processo. | |
| Primo rullo | Velocità | Dipende dalle diverse soluzioni di punzonatura. |
| Potenza principale | 11 Kw*2 | |
| Numero di stazioni | 22 | |
| Sistema di guida | Catena | |
| Struttura del telaio | pannello a doppia parete | |
| Diametro dell'albero | 90 mm | |
| Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
| Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
| Funzione | La macchina per la trasformazione dei rotoli modella la striscia d'acciaio nel profilo della scala dei cavi, garantendo dimensioni accurate e bordi lisci. | |
| Tipo | Larghezza regolabile: la macchina può regolare automaticamente la larghezza della scala per soddisfare diverse esigenze di installazione senza necessità di modifiche manuali. | |
| Cambiamento automatico dei profili: la macchina può passare automaticamente tra diverse dimensioni di scala, riducendo i tempi di fermo e consentendo una produzione flessibile in base alle esigenze del progetto. | ||
| Colore dell'attrezzatura | Bianco e giallo, normalmente blu, personalizzabile | |
| Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
| Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Continuità | Il primo rullo si ferma durante il taglio. | |
| Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
| Tolleranza | ± 1 mm | |
| Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
| PLC | Siemens | |
| Invertitore | Yaskawa | |
| Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
| Codatore | Yaskawa/OMRON | |
| Dispositivo touch | MCGS | |
| Parti elettriche | Schneider | |
| Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
| Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
| Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
| Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
| Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
| Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
| Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
| Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
| Componente | Quantità |
| Discoiler | 1 set |
| Livellante | 1 set |
| Pressa a foratura | 1 set |
| Unità di guida | 1 set |
| Autoveicoli a motore | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| Armadio di controllo PLC | 1 set |
| Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
| Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP | |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione
|
|
| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 60 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 20 serie al mese |
Cambio di dimensione automatico Cable scala roll formare macchina
1. Visualizzazione della linea di produzione
2. Descrizione del profilo
| Forma del profilo | Scala a cavi (sezione C) |
| Dimensione del profilo | Cambio automatico |
| Caratteristiche del profilo | Con perforazioni personalizzate sulla rete |
| Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato/inossidabile |
| Spessore del materiale | 1-3 mm |
3. Processo di produzione
4. Parametri tecnici
| Discoiler | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Capacità di peso | 5 t | |
| Funzione | Il decollatore idraulico scarica e introduce la bobina in acciaio nella linea di produzione, garantendo un'alimentazione del materiale regolare e controllata. | |
| Benefici | Con una capacità di 5 tonnellate, può gestire bobine più grandi, riducendo la necessità di frequenti cambi di bobina e migliorando l'efficienza di produzione.prevenzione della distorsione della bobina e dei danni al materiale. | |
| Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
| Funzione | L'unità di guida allinea la striscia d'acciaio, assicurandone l'accuratezza nelle fasi di lavorazione successive. | |
| Progettazione | L'unità utilizza rulli regolabili per accogliere varie larghezze di strisce, assicurando un allineamento preciso, riducendo le deviazioni e prevenendo i difetti nel profilo della scala dei cavi.risultati coerenti durante tutto il processo produttivo. | |
| Livellante | Tipo | Autonomi |
| Funzione | Il livellatore appiattisce la bobina di acciaio, eliminando qualsiasi serie di bobine o curvatura, rendendo il materiale pronto per la foratura. | |
| Necessità | Un materiale piatto e uniforme è fondamentale per la produzione di scale per cavi di alta qualità con dimensioni e posizioni di fori coerenti.il materiale potrebbe causare disallineamento durante la formazione e causare imprecisioni dimensionali, influenzando l'idoneità e le prestazioni del prodotto finale. | |
| Perforazione | Tipo | Pressa a foratura |
| Funzione | La stampa a foratura crea buchi nella striscia di acciaio prima che entri nella sezione di formazione, consentendo l'integrazione della gestione del cavo nel profilo. | |
| Progettazione | La stampa è integrata nella linea per risparmiare spazio e semplificare il processo. | |
| Primo rullo | Velocità | Dipende dalle diverse soluzioni di punzonatura. |
| Potenza principale | 11 Kw*2 | |
| Numero di stazioni | 22 | |
| Sistema di guida | Catena | |
| Struttura del telaio | pannello a doppia parete | |
| Diametro dell'albero | 90 mm | |
| Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
| Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
| Funzione | La macchina per la trasformazione dei rotoli modella la striscia d'acciaio nel profilo della scala dei cavi, garantendo dimensioni accurate e bordi lisci. | |
| Tipo | Larghezza regolabile: la macchina può regolare automaticamente la larghezza della scala per soddisfare diverse esigenze di installazione senza necessità di modifiche manuali. | |
| Cambiamento automatico dei profili: la macchina può passare automaticamente tra diverse dimensioni di scala, riducendo i tempi di fermo e consentendo una produzione flessibile in base alle esigenze del progetto. | ||
| Colore dell'attrezzatura | Bianco e giallo, normalmente blu, personalizzabile | |
| Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
| Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Continuità | Il primo rullo si ferma durante il taglio. | |
| Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
| Tolleranza | ± 1 mm | |
| Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
| PLC | Siemens | |
| Invertitore | Yaskawa | |
| Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
| Codatore | Yaskawa/OMRON | |
| Dispositivo touch | MCGS | |
| Parti elettriche | Schneider | |
| Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
| Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
| Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
| Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
| Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
| Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
| Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
| Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
| Componente | Quantità |
| Discoiler | 1 set |
| Livellante | 1 set |
| Pressa a foratura | 1 set |
| Unità di guida | 1 set |
| Autoveicoli a motore | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| Armadio di controllo PLC | 1 set |
| Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
| Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP | |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione