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| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Macchine per la formazione di rotoli di porcellana preperforata
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione di rotoli di porline CZ è ideale per le imprese di costruzione e i produttori di strutture in acciaio, offrendo il passaggio completamente automatico del profilo CZ senza regolazioni manuali.Spessore in acciaio da 5 a 3 mm e caratteristiche di pre-perforazione flessibileLa linea migliora l'efficienza della produzione, riduce i tempi di fermo e garantisce uscite di alta precisione.
2. Descrizione del profilo
| Forma del profilo | CZ purlin |
| Dimensione del profilo | Larghezza 80-300 mm/Flancia 50-100 mm |
| Caratteristiche del profilo | Perforazione di fori di connessione sulla rete o sul flange |
| Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
| Spessore del materiale | 1.5-3 mm |
I purlin CZ sono realizzati in acciaio galvanizzato o laminato a caldo, in genere di 1,5-3 mm di spessore..Questi profili sono generalmente prodotti utilizzando macchine per la formazione di rotoli ad alta precisione con sistemi idraulici di foratura e taglio.
3. Processo di produzione
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Pre-punch-Roll ex-Hydraulic-Cutting-Out tavola
Un decollatore manuale 3T introduce l'acciaio nell'unità di guida e livellamento (integrata con il primo rullo).L'unità di pre-perforazione idraulica (anche integrata) consente il posizionamento regolabile del foro prima della formazioneIl sistema automatico di commutazione del profilo CZ cambia la forma e le dimensioni istantaneamente.
4. Parametri tecnici
| Discoiler | Tipo di potenza | Manuale, niente corrente. |
| Capacità di peso | 3 tonnellate | |
| Funzione | Tenere e ripiegare la bobina di acciaio, fornendo materiale per il processo di formazione. | |
| Benefici | Redditizio, facile da usare e adatto a piccole e medie quantità di produzione. | |
| Tipo facoltativo | Discolatori idraulici o elettrici | |
| Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
| Funzione | Alinea la striscia di acciaio prima di entrare nella sezione di formazione, garantendo un posizionamento preciso. | |
| Progettazione | Rulli di guida regolabili per accogliere diverse larghezze di bobina. | |
| Livellante | Tipo | Livellatore integrato: integrato nella macchina per la formazione di rotoli invece di essere un'unità indipendente. |
| Funzione | Rimuove la serie di bobine e corregge la piattezza del materiale prima della formazione, garantendo una modellazione di alta precisione e una perforatura uniforme del foro. | |
| Necessità | Essenziale per la lavorazione di materiali più spessi (1.5-3 mm) per prevenire difetti come piegatura, torsione o disallineamento nella spina finale. | |
| Perforazione di fori | Posizione | Pre-perforazione prima della formazione del rotolo |
| Tipo di potenza | Sistema idraulico per perforare con forza stabile. | |
| Progettazione | Integrato con la macchina da plasmare, riducendo l'impronta e migliorando l'efficienza della produzione. | |
| Programmabile per una distanza di buco regolabile, adattandosi a diversi requisiti strutturali. | ||
| Primo rullo | Velocità | 20 m/min |
| Potenza principale | 15 kW | |
| Numero di stazioni | 14 rulli di formazione+7 rulli angolari | |
| Sistema di guida | Catena | |
| Struttura del telaio | di ferro fuso | |
| Diametro dell'albero | 70-90 mm | |
| Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
| Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
| Funzione | Progressivamente modella la striscia d'acciaio nel profilo richiesto CZ purlin attraverso una serie di stazioni a rulli. | |
| Tipo | Regolabile in più dimensioni: supporta diverse dimensioni di porcellina senza cambi di utensili. | |
| CZ intercambiabile: commuta tra le cinghie C e Z automaticamente senza manuale | ||
| Cambiamento automatico delle dimensioni: regola la larghezza e l'altezza della flange attraverso un sistema automatizzato, migliorando l'efficienza e riducendo i tempi di fermo. | ||
| Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
| Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
| Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Continuità | Il primo rullo si ferma durante il taglio. | |
| Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
| Tolleranza | ± 1 mm | |
| Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
| PLC | Siemens | |
| Invertitore | Yaskawa | |
| Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
| Codatore | Yaskawa/OMRON | |
| Dispositivo touch | MCGS | |
| Parti elettriche | Schneider | |
| Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
| Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
| Funzione | Offre una solida piattaforma di supporto. | |
| Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
| Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
| Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
| Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
| Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
| Componente | Quantità |
| Discoiler | 1 set |
| Unità di guida | 1 set |
| Livellante | 1 set |
| Unità di perforazione | 1 set |
| Autoveicoli a motore | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| Armadio di controllo PLC | 1 set |
| Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
| Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP+1*20GP | |
6Equipaggiamento ausiliario opzionale
Auto stacker: organizza e impila automaticamente i profili, riducendo il lavoro manuale, migliorando l'efficienza dello stoccaggio e aumentando la produttività complessiva.
7. Principali vantaggi
| Scambio automatico CZ | Cambiare immediatamente tra i profili C & Z senza regolazioni manuali. |
| Pre-perforazione flessibile | Regola la posizione del foro rispetto alla flangia o alla rete per applicazioni e metodi di installazione versatili. |
| Livellazione e punzonatura integrate | Risparmia spazio e migliora l'allineamento per una precisione superiore. |
| Taglio ad alta precisione | L'idraulica stop-to-cut garantisce bordi puliti e privi di foratura. |
8. Opzioni di personalizzazione
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| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Based on customization. |
| Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Macchine per la formazione di rotoli di porcellana preperforata
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione di rotoli di porline CZ è ideale per le imprese di costruzione e i produttori di strutture in acciaio, offrendo il passaggio completamente automatico del profilo CZ senza regolazioni manuali.Spessore in acciaio da 5 a 3 mm e caratteristiche di pre-perforazione flessibileLa linea migliora l'efficienza della produzione, riduce i tempi di fermo e garantisce uscite di alta precisione.
2. Descrizione del profilo
| Forma del profilo | CZ purlin |
| Dimensione del profilo | Larghezza 80-300 mm/Flancia 50-100 mm |
| Caratteristiche del profilo | Perforazione di fori di connessione sulla rete o sul flange |
| Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
| Spessore del materiale | 1.5-3 mm |
I purlin CZ sono realizzati in acciaio galvanizzato o laminato a caldo, in genere di 1,5-3 mm di spessore..Questi profili sono generalmente prodotti utilizzando macchine per la formazione di rotoli ad alta precisione con sistemi idraulici di foratura e taglio.
3. Processo di produzione
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Pre-punch-Roll ex-Hydraulic-Cutting-Out tavola
Un decollatore manuale 3T introduce l'acciaio nell'unità di guida e livellamento (integrata con il primo rullo).L'unità di pre-perforazione idraulica (anche integrata) consente il posizionamento regolabile del foro prima della formazioneIl sistema automatico di commutazione del profilo CZ cambia la forma e le dimensioni istantaneamente.
4. Parametri tecnici
| Discoiler | Tipo di potenza | Manuale, niente corrente. |
| Capacità di peso | 3 tonnellate | |
| Funzione | Tenere e ripiegare la bobina di acciaio, fornendo materiale per il processo di formazione. | |
| Benefici | Redditizio, facile da usare e adatto a piccole e medie quantità di produzione. | |
| Tipo facoltativo | Discolatori idraulici o elettrici | |
| Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
| Funzione | Alinea la striscia di acciaio prima di entrare nella sezione di formazione, garantendo un posizionamento preciso. | |
| Progettazione | Rulli di guida regolabili per accogliere diverse larghezze di bobina. | |
| Livellante | Tipo | Livellatore integrato: integrato nella macchina per la formazione di rotoli invece di essere un'unità indipendente. |
| Funzione | Rimuove la serie di bobine e corregge la piattezza del materiale prima della formazione, garantendo una modellazione di alta precisione e una perforatura uniforme del foro. | |
| Necessità | Essenziale per la lavorazione di materiali più spessi (1.5-3 mm) per prevenire difetti come piegatura, torsione o disallineamento nella spina finale. | |
| Perforazione di fori | Posizione | Pre-perforazione prima della formazione del rotolo |
| Tipo di potenza | Sistema idraulico per perforare con forza stabile. | |
| Progettazione | Integrato con la macchina da plasmare, riducendo l'impronta e migliorando l'efficienza della produzione. | |
| Programmabile per una distanza di buco regolabile, adattandosi a diversi requisiti strutturali. | ||
| Primo rullo | Velocità | 20 m/min |
| Potenza principale | 15 kW | |
| Numero di stazioni | 14 rulli di formazione+7 rulli angolari | |
| Sistema di guida | Catena | |
| Struttura del telaio | di ferro fuso | |
| Diametro dell'albero | 70-90 mm | |
| Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
| Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
| Funzione | Progressivamente modella la striscia d'acciaio nel profilo richiesto CZ purlin attraverso una serie di stazioni a rulli. | |
| Tipo | Regolabile in più dimensioni: supporta diverse dimensioni di porcellina senza cambi di utensili. | |
| CZ intercambiabile: commuta tra le cinghie C e Z automaticamente senza manuale | ||
| Cambiamento automatico delle dimensioni: regola la larghezza e l'altezza della flange attraverso un sistema automatizzato, migliorando l'efficienza e riducendo i tempi di fermo. | ||
| Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
| Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
| Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
| Continuità | Il primo rullo si ferma durante il taglio. | |
| Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
| Tolleranza | ± 1 mm | |
| Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
| PLC | Siemens | |
| Invertitore | Yaskawa | |
| Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
| Codatore | Yaskawa/OMRON | |
| Dispositivo touch | MCGS | |
| Parti elettriche | Schneider | |
| Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
| Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
| Funzione | Offre una solida piattaforma di supporto. | |
| Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
| Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
| Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
| Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
| Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
| Componente | Quantità |
| Discoiler | 1 set |
| Unità di guida | 1 set |
| Livellante | 1 set |
| Unità di perforazione | 1 set |
| Autoveicoli a motore | 1 set |
| Tagliatrici idrauliche | 1 set |
| Stazione idraulica | 1 set |
| Armadio di controllo PLC | 1 set |
| Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
| Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP+1*20GP | |
6Equipaggiamento ausiliario opzionale
Auto stacker: organizza e impila automaticamente i profili, riducendo il lavoro manuale, migliorando l'efficienza dello stoccaggio e aumentando la produttività complessiva.
7. Principali vantaggi
| Scambio automatico CZ | Cambiare immediatamente tra i profili C & Z senza regolazioni manuali. |
| Pre-perforazione flessibile | Regola la posizione del foro rispetto alla flangia o alla rete per applicazioni e metodi di installazione versatili. |
| Livellazione e punzonatura integrate | Risparmia spazio e migliora l'allineamento per una precisione superiore. |
| Taglio ad alta precisione | L'idraulica stop-to-cut garantisce bordi puliti e privi di foratura. |
8. Opzioni di personalizzazione