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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 60 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 10 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
La linea di formazione del rotolo del canale di supporto solare è stata progettata per i produttori del settore dell'energia solare e della costruzione, che producono profili di supporto ad alta resistenza per sistemi di montaggio fotovoltaici.Con produzione ad alta velocitàQuesta linea migliora l'efficienza, il marchio e l'integrità strutturale, soddisfacendo le esigenze dei progetti di infrastrutture solari su larga scala.
2. Descrizione del profilo
I canali di sostegno solari sono in genere realizzati in acciaio galvanizzato, con spessori che vanno da 1,5 mm a 2,5 mm.offrire un sostegno strutturaleQuesto profilo è prodotto utilizzando linee di formazione di rotoli dotate di sistemi di foratura idraulica e di taglio volante ad alta velocità.
Forma del profilo | Canale di sostegno solare |
Dimensione del profilo | 41*41 |
Caratteristiche del profilo | Con rinforzo sulle flange/perforazioni sulla trama |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
Spessore del materiale | 1.5-2.5 mm |
3. Processo di produzione
Decoiler e livellatore-Limiter-Servo feeder-Hydraulic perforazione macchina-Guiding-Roll forming machine-Logo embossing-Flying hydraulic cutting-out table
Il processo inizia con un decoiler e un'unità di livellamento, seguita da un limitatore che regola la velocità di alimentazione della bobina.la macchina da formaggio a motore a ingranaggi modella il profiloUn gruppo di rulli incide il logo prima che un tagliatore idraulico ad alta velocità assicuri un taglio preciso e senza freni.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo | 2 in 1 con livellatore |
Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo | |
Capacità di peso | 3 tonnellate | |
Funzione | Il decollatore idraulico da 3 tonnellate apre le bobine d'acciaio, contribuendo a fornire un'alimentazione controllata e fluida nella linea di produzione. | |
Benefici | 1Maggiore precisione di controllo: il sistema idraulico fornisce un controllo della tensione stabile, garantendo un ripiegamento liscio della bobina d'acciaio. 2.Riduzione del funzionamento manuale: l'azionamento idraulico elimina la necessità di interventi manuali, riducendo il lavoro e migliorando l'automazione. |
|
Livellante | Tipo | 2 in 1 con decollatore |
Potenza del motore | 3 kW | |
Numero di rulli di livellamento | 7 rulli ((3 verso l'alto,4 verso il basso) | |
Limitatore | Funzione | Il limitatore rileva la distanza tra la bobina di acciaio e se stesso, regolando la velocità di svolta e di foratura. |
Benefici | Ciò previene problemi quali l'eccessivo allungamento del materiale, la deviazione posizionale o altri problemi che possono portare a deformazioni o danni durante il processo di foratura. | |
Servoalimentatore | Funzione | Alimentazione della bobina ausiliaria |
Benefici | Controllo preciso dell'alimentazione: il servofeeder fornisce un sistema di alimentazione accurato, prevenendo i difetti di timbrazione causati da alimentazione irregolare o posizionamento errato. Maggiore efficienza produttiva: l'alimentazione precisa aumenta significativamente la velocità di produzione, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva della linea. Adattabilità a materiali e spessori diversi: la flessibilità del servoalimentatore gli consente di gestire bobine di spessori e materiali diversi, garantendo la stabilità del processo. Riduzione degli sprechi: un'alimentazione accurata riduce al minimo gli sprechi materiali e garantisce la precisione e la consistenza dei profili. |
|
Macchine per perforare | Tipo | Fabbricazione a caldo |
Muffa | 1 set, personalizzabile. | |
Unità di guida | Tipo | di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3 |
Funzione | Tenere la bobina in acciaio nella posizione corretta e regolare la larghezza dell'alimentazione in base alla larghezza della bobina. | |
Primo rullo | Velocità | 10 m/min quando si perforano |
Potenza principale | 7.5 Kw | |
Numero di stazioni | 28 | |
Sistema di guida | Casella di marcia | |
Struttura del telaio | di ferro fuso | |
Diametro dell'albero | 80 mm | |
Materiale dell'albero | #45 Acciaio soffocato a 55-60°C | |
Materiale per rulli | Acciaio # 45 di alta qualità, superficie con cromo duro. | |
Funzione | I rulli formano gradualmente la bobina di acciaio applicando pressione, formandola nel profilo desiderato. | |
Tipo | Produrre solo una dimensione del canale di sostegno (secondo le esigenze del cliente). | |
Tipo facoltativo | La macchina cambia automaticamente le dimensioni. | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Graffiti del logo | Funzione | Logo in intaglio sulla flangia del canale di sostegno. |
Benefici | Facilita la promozione del marchio e l'identificazione del modello. | |
Niente inchiostro, piu' resistente. | ||
Niente consumabili, nessun costo giornaliero. | ||
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Continuità | Il primo rullo continua a funzionare durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Decoiler con livellatore 2 in 1 | 1 set |
Limitatore | 1 set |
Servoalimentatore | 1 set |
Macchine per perforare idrauliche | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Tagliatori idraulici volanti | 1 set |
Stazione idraulica | 2 serie |
Armadio di controllo PLC | 2 serie |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP |
6Equipaggiamento ausiliario opzionale
Auto-stacker: aumenta l'efficienza organizzando automaticamente i canali di supporto finiti, riducendo il lavoro manuale e ottimizzando lo spazio per lo stoccaggio.
7. Principali vantaggi
8. Opzioni di personalizzazione
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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 60 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 10 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
La linea di formazione del rotolo del canale di supporto solare è stata progettata per i produttori del settore dell'energia solare e della costruzione, che producono profili di supporto ad alta resistenza per sistemi di montaggio fotovoltaici.Con produzione ad alta velocitàQuesta linea migliora l'efficienza, il marchio e l'integrità strutturale, soddisfacendo le esigenze dei progetti di infrastrutture solari su larga scala.
2. Descrizione del profilo
I canali di sostegno solari sono in genere realizzati in acciaio galvanizzato, con spessori che vanno da 1,5 mm a 2,5 mm.offrire un sostegno strutturaleQuesto profilo è prodotto utilizzando linee di formazione di rotoli dotate di sistemi di foratura idraulica e di taglio volante ad alta velocità.
Forma del profilo | Canale di sostegno solare |
Dimensione del profilo | 41*41 |
Caratteristiche del profilo | Con rinforzo sulle flange/perforazioni sulla trama |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
Spessore del materiale | 1.5-2.5 mm |
3. Processo di produzione
Decoiler e livellatore-Limiter-Servo feeder-Hydraulic perforazione macchina-Guiding-Roll forming machine-Logo embossing-Flying hydraulic cutting-out table
Il processo inizia con un decoiler e un'unità di livellamento, seguita da un limitatore che regola la velocità di alimentazione della bobina.la macchina da formaggio a motore a ingranaggi modella il profiloUn gruppo di rulli incide il logo prima che un tagliatore idraulico ad alta velocità assicuri un taglio preciso e senza freni.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo | 2 in 1 con livellatore |
Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo | |
Capacità di peso | 3 tonnellate | |
Funzione | Il decollatore idraulico da 3 tonnellate apre le bobine d'acciaio, contribuendo a fornire un'alimentazione controllata e fluida nella linea di produzione. | |
Benefici | 1Maggiore precisione di controllo: il sistema idraulico fornisce un controllo della tensione stabile, garantendo un ripiegamento liscio della bobina d'acciaio. 2.Riduzione del funzionamento manuale: l'azionamento idraulico elimina la necessità di interventi manuali, riducendo il lavoro e migliorando l'automazione. |
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Livellante | Tipo | 2 in 1 con decollatore |
Potenza del motore | 3 kW | |
Numero di rulli di livellamento | 7 rulli ((3 verso l'alto,4 verso il basso) | |
Limitatore | Funzione | Il limitatore rileva la distanza tra la bobina di acciaio e se stesso, regolando la velocità di svolta e di foratura. |
Benefici | Ciò previene problemi quali l'eccessivo allungamento del materiale, la deviazione posizionale o altri problemi che possono portare a deformazioni o danni durante il processo di foratura. | |
Servoalimentatore | Funzione | Alimentazione della bobina ausiliaria |
Benefici | Controllo preciso dell'alimentazione: il servofeeder fornisce un sistema di alimentazione accurato, prevenendo i difetti di timbrazione causati da alimentazione irregolare o posizionamento errato. Maggiore efficienza produttiva: l'alimentazione precisa aumenta significativamente la velocità di produzione, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva della linea. Adattabilità a materiali e spessori diversi: la flessibilità del servoalimentatore gli consente di gestire bobine di spessori e materiali diversi, garantendo la stabilità del processo. Riduzione degli sprechi: un'alimentazione accurata riduce al minimo gli sprechi materiali e garantisce la precisione e la consistenza dei profili. |
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Macchine per perforare | Tipo | Fabbricazione a caldo |
Muffa | 1 set, personalizzabile. | |
Unità di guida | Tipo | di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3 |
Funzione | Tenere la bobina in acciaio nella posizione corretta e regolare la larghezza dell'alimentazione in base alla larghezza della bobina. | |
Primo rullo | Velocità | 10 m/min quando si perforano |
Potenza principale | 7.5 Kw | |
Numero di stazioni | 28 | |
Sistema di guida | Casella di marcia | |
Struttura del telaio | di ferro fuso | |
Diametro dell'albero | 80 mm | |
Materiale dell'albero | #45 Acciaio soffocato a 55-60°C | |
Materiale per rulli | Acciaio # 45 di alta qualità, superficie con cromo duro. | |
Funzione | I rulli formano gradualmente la bobina di acciaio applicando pressione, formandola nel profilo desiderato. | |
Tipo | Produrre solo una dimensione del canale di sostegno (secondo le esigenze del cliente). | |
Tipo facoltativo | La macchina cambia automaticamente le dimensioni. | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Graffiti del logo | Funzione | Logo in intaglio sulla flangia del canale di sostegno. |
Benefici | Facilita la promozione del marchio e l'identificazione del modello. | |
Niente inchiostro, piu' resistente. | ||
Niente consumabili, nessun costo giornaliero. | ||
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Continuità | Il primo rullo continua a funzionare durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Decoiler con livellatore 2 in 1 | 1 set |
Limitatore | 1 set |
Servoalimentatore | 1 set |
Macchine per perforare idrauliche | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Tagliatori idraulici volanti | 1 set |
Stazione idraulica | 2 serie |
Armadio di controllo PLC | 2 serie |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP |
6Equipaggiamento ausiliario opzionale
Auto-stacker: aumenta l'efficienza organizzando automaticamente i canali di supporto finiti, riducendo il lavoro manuale e ottimizzando lo spazio per lo stoccaggio.
7. Principali vantaggi
8. Opzioni di personalizzazione