Soluzioni e configurazioni comuni per le macchine per la formazione di rotoli verticali a scaffale

Introduzione

Nel moderno settore dello stoccaggio e della logistica,macchine per la formazione di rotoli verticaliL'industria del magazzino ha un ruolo fondamentale nella produzione dei telai verticali che formano la spina dorsale dei sistemi di scaffalatura.efficienzaIn questo settore, la flessibilità delle macchine per la formazione di rotoli diventa sempre più importante.Macchine per l'allineamento metallico, siamo specializzati nella progettazione e nella fornitura di linee di formazione di rotoli verticali affidabili su scaffale, su misura per le diverse esigenze dei clienti.soluzioni e configurazioni più comuniper le macchine per la formazione di rotoli verticali a scaffale, con particolare attenzione alla funzionalità, alle prestazioni e al valore dell'investimento.

Comprensione dei profili verticali

I supporti verticali in acciaio utilizzati nei sistemi di scaffalatura per pallet sono generalmente prodotti in acciaio galvanizzato o laminato a freddo ad alta resistenza,di larghezza uguale o superiore a 50 mm,Le forme di sezione trasversale più comuni sono:

La scelta del profilo dipende dalla capacità di carico, dall'applicazione e dalle norme regionali di scaffalatura.resistenza strutturale con precisione dimensionale, la linea di formazione dei rotoli deve essere progettata con attrezzature precise, trasmissione stabile e sistemi automatici di foratura e taglio.

Flusso di produzione tipico per i supporti per scaffalature

Sebbene ogni soluzione possa essere personalizzata, la maggior parte delle linee di formazione di rotoli verticali a rack segue un flusso di produzione standard:

1. Discoiler- idraulica o manuale, di solito con carrozza a bobina per bobine pesanti.
2. Livellazione e alimentazione¢ Dirigere la striscia d'acciaio e condurla nella macchina.
3. Pressa da pugno Pressa idraulica o servo-driven con matrici multiple per i disegni di fori.
4. Sezione per la formazione di rotoli¢ Molte stazioni di formazione formano gradualmente il profilo verticale.
5. Sistema di taglio- sistema idraulico di stop-to-cut o di cutoff volante, a seconda della velocità di produzione.
6. Tabella di scarico / impilatore automaticoPer scarico manuale o automatico.

Questa progettazione modulare consente ai clienti di configurare la linea in base alle loro esigenze.capacità di produzione, esigenze di automazione e budget.

Soluzioni comuni per le macchine per la formazione di rotoli verticali

1Linea semiautomatica di livello di ingresso

• Utenti target:Produttori di scaffalature di piccole o medie dimensioni

• Configurazione:

  • Decoiler idraulico 3T o 5T

  • Unità di livellamento manuale

  • Macchine per perforare idrauliche a stazione singola

  • Macchine per la formazione di rotoli a motore a catena (16 ̇20 stazioni)

  • Sistema idraulico stop-to-cut

  • Tavola di esaurimento manuale

• Vantaggi:Redditizio, facile da usare, adatto a volumi di produzione bassi o medi.

• Limitazioni:Minore automazione, richiede più manovra manuale, velocità limitata.

2. linea automatica standard

• Utenti target:Produttori in crescita con una domanda di produzione da media a elevata

• Configurazione:

  • Decoiler idraulico da 5 T con carrozza a bobina

  • Livellare di precisione con servoalimentatore

  • Presse per perforare idrauliche multi-stazione con serie di matrici a cambio rapido

  • Macchine per la trasformazione di rotoli azionate da una cassetta dei marciapiedi (2024 stazioni)

  • Dispositivi per il controllo della velocità

  • Tavolo a scarico di 6 ‰ 10 m o sistema di impilazione semiautomatico

• Vantaggi:Maggiore precisione, tempi di fermo ridotti, maggiore produttività.

• Limitazioni:Investimento iniziale superiore rispetto alle linee semiautomatiche.

3Linea ad alta velocità completamente automatica.

• Utenti target:Produttori di scaffalature su larga scala che forniscono ai mercati di massa

• Configurazione:

  • Decoiler idraulico da 10 T con carrello automatico di caricamento a bobina

  • Servoalimentatore con unità di livellamento ad alta precisione

  • Presse a foratura idrauliche CNC (modelli di foratura programmabili)

  • Macchine per la trasformazione di rotoli azionate da una cassetta di marcia (24-30 stazioni, alberi ad alta resistenza)

  • Coppia di volo ad alta velocità con servosincronizzazione

  • Sistema automatico di scarico e impilamento robotizzato

• Vantaggi:Alta produttività (fino a 25 ̊35 m/min), lavoro manuale minimo, qualità costante.

• Limitazioni:L'investimento più elevato richiede tecnici qualificati per il funzionamento e la manutenzione.

Principali considerazioni tecniche

Quando si sceglie una soluzione per la formazione di rotoli verticali su scaffalatura, i fabbricanti devono considerare attentamente:

1. Flessibilità del profiloLa linea può produrre più dimensioni verticali con un rapido cambio di attrezzatura?

2. Sistema di foratura¢ Perforazione idraulica contro servo; matrici fisse contro CNC programmabile.

3. Sistema di trasmissioneL'azionamento a catena (meno costoso) rispetto all'azionamento a cambio (più precisione e durata).

4. Metodo di taglioPer una velocità più bassa, stop-to-cut, per una maggiore efficienza, flying cutoff.

5. Livello di automazione- scarico manuale contro impilamento semiautomatico contro impilamento robotico.

6. Spessore e resistenza del materialeLa maggior parte degli impianti verticali utilizza acciaio galvanizzato da 1,5 a 3,0 mm; assicurare la corrispondenza della capacità della macchina.

Opzioni a valore aggiunto

Per soddisfare le diverse esigenze del mercato, le macchine per la formazione di rotoli verticali a scaffale possono essere potenziate con caratteristiche aggiuntive:

• Cassette di cambio rapidoper il cambio rapido di profilo

• Sistema automatico di cambio della matriceper perforare

• Altri apparecchi per la lavorazione del ferroper il rinforzo superficiale

• Sistema di stampa onlineper marchi o codici di tracciamento

• Integrazione ERP/SCADAper il monitoraggio della produzione in tempo reale

Queste opzioni avanzate consentono ai produttori di massimizzare la flessibilità, ridurre i tempi di inattività e integrare la loro produzione in sistemi di fabbrica intelligenti digitalizzati.

Perché scegliere le macchine per l'allineamento metallico?

AlMacchine per l'allineamento metallico, forniamo più che semplici macchine, forniamo soluzioni su misura che aiutano i nostri clienti a rimanere competitivi.

• Strumenti di precisioneprogettato da ingegneri esperti

• Sistemi di trasmissione durevoligarantire una lunga durata della macchina

• Opzioni di automazione flessibiliper abbinare diverse scale di produzione

• Servizio post vendita completocompresa l'installazione, la formazione e il supporto delle parti di ricambio

La nostra esperienza globale in Nord America, Europa, Sud America e Asia ci consente di comprendere ladiversi standard e requisitiSia che tu sia un piccolo produttore di scaffalature o un fornitore multinazionale di sistemi di stoccaggio, Metalign Machinery ha le competenze per fornire la soluzione giusta.

Conclusioni

La scelta di unmacchine per la formazione di rotoli verticali a scaffaleL'automazione è un'attività che dipende dalla dimensione della produzione, dalle esigenze di automazione e dal mercato di riferimento dell'azienda.Metalign Machinery offre una gamma completa di configurazioni che aiutano i produttori di scaffalature a raggiungere i loro obiettiviCombinando esperienza tecnica, design durevole e supporto di servizio globale, permettiamo ai clienti di produrre montanti di alta qualità con fiducia.

Se siete alla ricerca di unfornitore affidabile di macchine per la formazione di rotoli verticaliIl nostro team di ingegneri lavorerà con voi per progettare la soluzione ottimale per le vostre esigenze di produzione.

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