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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa macchina per la formazione di rotoli a doppio strato ad alta velocità è progettata per la produzione di pannelli di tetto ondulati con una maggiore precisione e durata.garantisce stabilità ed efficienzaIdeale per i produttori che richiedono un'elevata produzione e una qualità superiore dei pannelli, al servizio delle industrie delle costruzioni, dei tetti e delle infrastrutture.
2. Descrizione del profilo
I pannelli metallici ondulati sono costituiti da acciaio rivestito a colori da 0,3-0,8 mm o da acciaio inossidabile da 0,8 mm con resistenza di 330-550 MPa.e esteticoUtilizzati per coperture, rivestimenti di pareti, recinzioni e rifugi, forniscono un'eccellente resistenza alle intemperie e soluzioni di costruzione convenienti nei settori residenziale, commerciale e industriale.
3. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Capacità di peso | 10 tonnellate | |
Funzione | Teniamo e rilasciamo bobine di acciaio per la formazione di rotoli | |
Carro di carico | Funzione | Assiste nel carico della bobina sul decollatore |
Riduce il lavoro manuale nel posizionamento della bobina | ||
Migliora la sicurezza operativa | ||
Benefici | Accelera il processo di sostituzione della bobina | |
Previene danni ai materiali durante la manipolazione | ||
Riduce la fatica dei lavoratori e i costi di manodopera | ||
Unità di guida | Funzione | Allinea il materiale prima di inserire il rotolo precedente |
Previene la deviazione del materiale e il disallineamento | ||
Primo rullo | Tipo | Doppio strato |
Velocità | 40-50m/min | |
Potenza principale | Servomotore da 30 kW | |
Numero di stazioni | 26/18 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | Sosta in ghisa | |
Diametro dell'albero | 100 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Vantaggi | Taglio di precisione: assicura tagli puliti e precisi | |
Nessuna deformazione del materiale: mantiene l'integrità del pannello | ||
Velocità di taglio rapida: migliora l'efficienza della produzione | ||
Lame di lunga durata: riduce la frequenza di sostituzione | ||
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Stacker automatico | Funzione | Impila automaticamente i pannelli finiti per una raccolta efficiente |
Previene disallineamento e deformazione del pannello | ||
Benefici | Migliora l'automazione e riduce il lavoro manuale | |
Aumento dell'efficienza per la produzione ad alta velocità | ||
Mantenere i pannelli ben impilati per facilitare il trasporto e l'imballaggio | ||
Distanze | 6 metri, personalizzabili. |
4. Processo di produzione
Decoiler idraulico - Guida e alimentazione - Formazione di rotoli - Taglio idraulico - Impilazione automatica
Il processo inizia con un decollatore idraulico da 10 tonnellate, che introduce il materiale nell'unità di modellazione.forma il metallo in profili corrugati precisiIl sistema di taglio idraulico garantisce tagli puliti, mentre l'impilazione automatica migliora l'efficienza della produzione e riduce il lavoro manuale.
5. Principali vantaggi
Struttura del cornicione: più stabile e durevole rispetto ai disegni di piastra muraria
Servo Motor Drive: Migliora la velocità e la precisione di formazione
Trasformazione in acciaio ad alta resistenza: supporta materiali fino a 550 MPa
Impressione compatta: risparmia spazio in fabbrica rispetto a due macchine mono strato
6. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP+1*20GP |
7. Opzioni di personalizzazione
Dimensioni del profilo, spessore del materiale e requisiti di foratura
Struttura della macchina, stazioni di formazione e selezione del sistema di taglio
Opzioni di servomotore per una maggiore velocità e precisione
Componenti elettrici, linguaggio del sistema di controllo e impostazioni della tensione
Aggiornamenti facoltativi dell'automazione, comprese le soluzioni di impilamento e imballaggio
Capacità di fabbricazione basata sui disegni tecnici forniti
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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa macchina per la formazione di rotoli a doppio strato ad alta velocità è progettata per la produzione di pannelli di tetto ondulati con una maggiore precisione e durata.garantisce stabilità ed efficienzaIdeale per i produttori che richiedono un'elevata produzione e una qualità superiore dei pannelli, al servizio delle industrie delle costruzioni, dei tetti e delle infrastrutture.
2. Descrizione del profilo
I pannelli metallici ondulati sono costituiti da acciaio rivestito a colori da 0,3-0,8 mm o da acciaio inossidabile da 0,8 mm con resistenza di 330-550 MPa.e esteticoUtilizzati per coperture, rivestimenti di pareti, recinzioni e rifugi, forniscono un'eccellente resistenza alle intemperie e soluzioni di costruzione convenienti nei settori residenziale, commerciale e industriale.
3. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Capacità di peso | 10 tonnellate | |
Funzione | Teniamo e rilasciamo bobine di acciaio per la formazione di rotoli | |
Carro di carico | Funzione | Assiste nel carico della bobina sul decollatore |
Riduce il lavoro manuale nel posizionamento della bobina | ||
Migliora la sicurezza operativa | ||
Benefici | Accelera il processo di sostituzione della bobina | |
Previene danni ai materiali durante la manipolazione | ||
Riduce la fatica dei lavoratori e i costi di manodopera | ||
Unità di guida | Funzione | Allinea il materiale prima di inserire il rotolo precedente |
Previene la deviazione del materiale e il disallineamento | ||
Primo rullo | Tipo | Doppio strato |
Velocità | 40-50m/min | |
Potenza principale | Servomotore da 30 kW | |
Numero di stazioni | 26/18 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | Sosta in ghisa | |
Diametro dell'albero | 100 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Vantaggi | Taglio di precisione: assicura tagli puliti e precisi | |
Nessuna deformazione del materiale: mantiene l'integrità del pannello | ||
Velocità di taglio rapida: migliora l'efficienza della produzione | ||
Lame di lunga durata: riduce la frequenza di sostituzione | ||
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Stacker automatico | Funzione | Impila automaticamente i pannelli finiti per una raccolta efficiente |
Previene disallineamento e deformazione del pannello | ||
Benefici | Migliora l'automazione e riduce il lavoro manuale | |
Aumento dell'efficienza per la produzione ad alta velocità | ||
Mantenere i pannelli ben impilati per facilitare il trasporto e l'imballaggio | ||
Distanze | 6 metri, personalizzabili. |
4. Processo di produzione
Decoiler idraulico - Guida e alimentazione - Formazione di rotoli - Taglio idraulico - Impilazione automatica
Il processo inizia con un decollatore idraulico da 10 tonnellate, che introduce il materiale nell'unità di modellazione.forma il metallo in profili corrugati precisiIl sistema di taglio idraulico garantisce tagli puliti, mentre l'impilazione automatica migliora l'efficienza della produzione e riduce il lavoro manuale.
5. Principali vantaggi
Struttura del cornicione: più stabile e durevole rispetto ai disegni di piastra muraria
Servo Motor Drive: Migliora la velocità e la precisione di formazione
Trasformazione in acciaio ad alta resistenza: supporta materiali fino a 550 MPa
Impressione compatta: risparmia spazio in fabbrica rispetto a due macchine mono strato
6. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:1*40GP+1*20GP |
7. Opzioni di personalizzazione
Dimensioni del profilo, spessore del materiale e requisiti di foratura
Struttura della macchina, stazioni di formazione e selezione del sistema di taglio
Opzioni di servomotore per una maggiore velocità e precisione
Componenti elettrici, linguaggio del sistema di controllo e impostazioni della tensione
Aggiornamenti facoltativi dell'automazione, comprese le soluzioni di impilamento e imballaggio
Capacità di fabbricazione basata sui disegni tecnici forniti