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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione di rotoli per pavimenti di camion è progettata per i produttori di camion e i fornitori dell'industria dei trasporti.La capacità della linea di saldare con laser nella fase finale garantisce un legame e una durata più forti, che lo rende ideale per applicazioni pesanti.
2. Descrizione del profilo
Forma del profilo | pannello del pavimento del camion |
Caratteristiche del profilo | Iniezione di saldatura laser |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
Spessore del materiale | 1-2 mm |
I pannelli del pavimento dei camion sono realizzati da bobine di acciaio galvanizzato, in genere con uno spessore di 1-2 mm. Questi pannelli sono utilizzati in letti di camion, container di carico,e veicoli da trasporto a fini strutturali e portantiI pannelli sono prodotti utilizzando macchine per la formazione a freddo con saldatura laser nella fase finale per aumentare la resistenza.
3. Processo di produzione
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Roll ex-Laser welder-Flying hydraulic cutting-out table
Il processo inizia con un decollatore manuale di 5T che alimenta l'acciaio galvanizzato attraverso la sezione guida della macchina.e la saldatura laser viene eseguita nella fase finale per fissare il profiloIl materiale viene quindi tracciato e tagliato con un sistema idraulico, garantendo tagli rapidi e puliti.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 5 t | |
Funzione | Il decollatore manuale 5T è responsabile dello scrollamento della bobina d'acciaio e della sua introduzione nella linea di produzione.preparazione per le fasi successive del processo di produzione. | |
Benefici | La capacità di 5 tonnellate consente di gestire bobine di acciaio più grandi, riducendo la frequenza dei cambi di bobina e riducendo così al minimo i tempi di fermo.contribuire a un funzionamento più agevole, ed è ideale per la produzione su piccola scala con un funzionamento manuale e una manutenzione minima. | |
Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
Funzione | L'unità di guida garantisce che la striscia di acciaio sia adeguatamente allineata quando entra nella macchina per la formazione dei rotoli.Essa mantiene la rettitudine del materiale e garantisce un allineamento preciso durante tutto il processo di formazione. | |
Progettazione | Una guida accurata è fondamentale per la produzione del pavimento dei camion.assicurare che la striscia di acciaio venga correttamente inserita nella macchina di plasmatura e prevenire eventuali disallineamenti che potrebbero causare pannelli difettosiL'unità di guida riduce anche lo spreco di materiale e migliora l'efficienza complessiva della linea di produzione. | |
Livellante | Tipo | 7 rulli ((3 verso l'alto,4 verso il basso) |
Funzione | Un livellatore appiatta e raddrizza fogli o strisce di metallo applicando una pressione controllata attraverso più rulli, eliminando le sollecitazioni interne e le irregolarità superficiali. | |
Benefici | Miglioramento della piattazza Garantisce un materiale uniforme e di alta qualità per la lavorazione a valle. | |
Sfida dello stress riduce lo stress interno, riducendo al minimo la deformazione. | ||
Miglioramento dell'efficienza della lavorazione | ||
Migliore qualità superficiale: elimina la forma ondulata, migliorando l'estetica e le prestazioni del prodotto. | ||
Consistenza tra i lotti | ||
Primo rullo | Velocità | 12 m/min |
Potenza principale | 22 kW | |
Numero di stazioni | 39 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | di ferro fuso | |
Diametro dell'albero | 80 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Saldatura a laser | Dopo aver formato il pannello del pavimento del camion, la saldatura al laser viene utilizzata nella fase finale per unire insieme le sezioni del pavimento. | |
Collegamento più forte: la saldatura al laser fornisce un legame più resistente, fondamentale per l'integrità strutturale dei pavimenti dei camion che trasportano carichi pesanti. | ||
Saldature più pulite: la saldatura laser crea saldature più pulite e precise, riducendo al minimo i difetti e garantendo una finitura liscia e di alta qualità senza distorsioni. | ||
Riduzione dell'input di calore: l'input di calore preciso e localizzato riduce il rischio di distorsioni termiche, che possono influenzare la qualità complessiva del pavimento del camion. | ||
Funzione | La macchina per la trasformazione dei rotoli è il componente centrale della linea di produzione, responsabile della trasformazione della striscia di acciaio nel profilo del pavimento del carrello.Si usa una serie di rulli per formare progressivamente il materiale nella forma richiesta, garantendo che il prodotto finale corrisponda alle specifiche di progettazione. | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Continuità | Il primo rullo continua a funzionare durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Livellante | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Saldatura a laser | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione
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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
1. Visualizzazione della linea di produzione
Questa linea di formazione di rotoli per pavimenti di camion è progettata per i produttori di camion e i fornitori dell'industria dei trasporti.La capacità della linea di saldare con laser nella fase finale garantisce un legame e una durata più forti, che lo rende ideale per applicazioni pesanti.
2. Descrizione del profilo
Forma del profilo | pannello del pavimento del camion |
Caratteristiche del profilo | Iniezione di saldatura laser |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
Spessore del materiale | 1-2 mm |
I pannelli del pavimento dei camion sono realizzati da bobine di acciaio galvanizzato, in genere con uno spessore di 1-2 mm. Questi pannelli sono utilizzati in letti di camion, container di carico,e veicoli da trasporto a fini strutturali e portantiI pannelli sono prodotti utilizzando macchine per la formazione a freddo con saldatura laser nella fase finale per aumentare la resistenza.
3. Processo di produzione
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Roll ex-Laser welder-Flying hydraulic cutting-out table
Il processo inizia con un decollatore manuale di 5T che alimenta l'acciaio galvanizzato attraverso la sezione guida della macchina.e la saldatura laser viene eseguita nella fase finale per fissare il profiloIl materiale viene quindi tracciato e tagliato con un sistema idraulico, garantendo tagli rapidi e puliti.
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 5 t | |
Funzione | Il decollatore manuale 5T è responsabile dello scrollamento della bobina d'acciaio e della sua introduzione nella linea di produzione.preparazione per le fasi successive del processo di produzione. | |
Benefici | La capacità di 5 tonnellate consente di gestire bobine di acciaio più grandi, riducendo la frequenza dei cambi di bobina e riducendo così al minimo i tempi di fermo.contribuire a un funzionamento più agevole, ed è ideale per la produzione su piccola scala con un funzionamento manuale e una manutenzione minima. | |
Unità di guida | Tipo | di cilindrata superiore a 1000 cm3 |
Funzione | L'unità di guida garantisce che la striscia di acciaio sia adeguatamente allineata quando entra nella macchina per la formazione dei rotoli.Essa mantiene la rettitudine del materiale e garantisce un allineamento preciso durante tutto il processo di formazione. | |
Progettazione | Una guida accurata è fondamentale per la produzione del pavimento dei camion.assicurare che la striscia di acciaio venga correttamente inserita nella macchina di plasmatura e prevenire eventuali disallineamenti che potrebbero causare pannelli difettosiL'unità di guida riduce anche lo spreco di materiale e migliora l'efficienza complessiva della linea di produzione. | |
Livellante | Tipo | 7 rulli ((3 verso l'alto,4 verso il basso) |
Funzione | Un livellatore appiatta e raddrizza fogli o strisce di metallo applicando una pressione controllata attraverso più rulli, eliminando le sollecitazioni interne e le irregolarità superficiali. | |
Benefici | Miglioramento della piattazza Garantisce un materiale uniforme e di alta qualità per la lavorazione a valle. | |
Sfida dello stress riduce lo stress interno, riducendo al minimo la deformazione. | ||
Miglioramento dell'efficienza della lavorazione | ||
Migliore qualità superficiale: elimina la forma ondulata, migliorando l'estetica e le prestazioni del prodotto. | ||
Consistenza tra i lotti | ||
Primo rullo | Velocità | 12 m/min |
Potenza principale | 22 kW | |
Numero di stazioni | 39 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | di ferro fuso | |
Diametro dell'albero | 80 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Saldatura a laser | Dopo aver formato il pannello del pavimento del camion, la saldatura al laser viene utilizzata nella fase finale per unire insieme le sezioni del pavimento. | |
Collegamento più forte: la saldatura al laser fornisce un legame più resistente, fondamentale per l'integrità strutturale dei pavimenti dei camion che trasportano carichi pesanti. | ||
Saldature più pulite: la saldatura laser crea saldature più pulite e precise, riducendo al minimo i difetti e garantendo una finitura liscia e di alta qualità senza distorsioni. | ||
Riduzione dell'input di calore: l'input di calore preciso e localizzato riduce il rischio di distorsioni termiche, che possono influenzare la qualità complessiva del pavimento del camion. | ||
Funzione | La macchina per la trasformazione dei rotoli è il componente centrale della linea di produzione, responsabile della trasformazione della striscia di acciaio nel profilo del pavimento del carrello.Si usa una serie di rulli per formare progressivamente il materiale nella forma richiesta, garantendo che il prodotto finale corrisponda alle specifiche di progettazione. | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Unità di taglio | Tipo di potenza | Fabbricazione a caldo |
Continuità | Il primo rullo continua a funzionare durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Livellante | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Saldatura a laser | 1 set |
Tagliatrici idrauliche | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione