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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Macchina per la formazione di rotoli di recinzioni a perno con taglio a seghe volanti
1. Visualizzazione della linea di produzione
2. Descrizione del profilo
Forma del profilo | Forma di pesca |
Caratteristiche del profilo | Formaggio di post di recinzione ad alta velocità |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
Spessore del materiale | 1.2-2,5 mm |
3. Processo di produzione
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 3 tonnellate | |
Funzione | Il decollatore manuale 3T regge e sdraia la bobina di acciaio galvanizzato, inserendola nella linea di produzione.Il decoiler fornisce un approvvigionamento controllato di materiale per garantire un'alimentazione costante durante l'intero processo di produzione. | |
Benefici | Con una capacità di 3 tonnellate, questo decollatore può gestire bobine più grandi, riducendo la necessità di frequenti cambi di bobina.e garantisce un flusso di materiale liscio senza distorsione della bobina, migliorando l'efficienza generale della produzione. | |
Unità di guida | Tipo | Barre di guida |
Funzione | L'unità di guida garantisce l'allineamento preciso della striscia d'acciaio durante l'ingresso nella macchina per la trasformazione del rullo, controllando il percorso del materiale, evitando ogni disallineamento durante il processo,che è cruciale per la produzione di alta qualità di perchi di recinzione poste. | |
Progettazione | L'unità di guida è costituita da rulli regolabili che possono ospitare diverse larghezze di strisce.ridurre al minimo le deviazioni e garantire che il profilo abbia una forma costante durante il processo di formazione. | |
Primo rullo | Velocità | 5-8m/min |
Potenza principale | 15 kW | |
Numero di stazioni | 31 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | pannello di parete | |
Diametro dell'albero | 75 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Funzione | La macchina per la formazione dei rulli modella la striscia d'acciaio nel profilo desiderato del post di recinzione a forma di pesca.. | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Rivettazione a rotolamento | Funzione | Il processo di rivettazione a rotolamento viene utilizzato per legare gli strati del palo di recinzione a pesca applicando pressione attraverso rulli circolari e rotanti.Questo crea un legame più forte rispetto alla saldatura tradizionale o ad altri metodi di fissaggio. |
Vantaggi | Stretto: il meccanismo di rivettazione a rotolamento crea un legame più stretto e sicuro tra gli strati del palo, aumentando la resistenza complessiva del prodotto finito. | |
Funzionamento continuo: i rulli circolari permettono alla macchina di rivestire e rivestire contemporaneamente, migliorando l'efficienza poiché non è necessario fermarsi per rivestire,ridurre i tempi di fermo e aumentare la velocità di produzione. | ||
Unità di taglio | Tipo | Seghe |
Continuità | La macchina per la formazione dei rotoli continua a funzionare durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Funzione | Il sistema di taglio della sega è responsabile del taglio dei pali della recinzione di pesche formati alle lunghezze desiderate. | |
Benefici | Taglio veloce e pulito: il taglio a seghe garantisce velocità di taglio veloci, riducendo il tempo di produzione complessivo mantenendo i bordi puliti e privi di foratura,fondamentale per garantire che i pali si adattino correttamente all'installazione. | |
Nessun rifiuto di materiale: il sistema di sega assicura un minimo di rifiuti fornendo tagli precisi e privi di rifiuti, contribuendo al risparmio dei costi dei materiali e all'efficienza generale della produzione. | ||
Deformazione minima: poiché il profilo è di tipo chiuso, il taglio a seghe è l'ideale, in quanto non causa deformazioni sui bordi, garantendo l'integrità strutturale dei pali. | ||
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Unità a rullo rivettente | 1 set |
Macchine per tagliare seghe | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione
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Moq: | 1 set |
Prezzo: | Based on customization. |
Imballaggio standard: | Avvolgimento in pellicola di plastica industriale, fissato con filo d'acciaio. |
Periodo di consegna: | 30 giorni |
metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 30 serie al mese |
Macchina per la formazione di rotoli di recinzioni a perno con taglio a seghe volanti
1. Visualizzazione della linea di produzione
2. Descrizione del profilo
Forma del profilo | Forma di pesca |
Caratteristiche del profilo | Formaggio di post di recinzione ad alta velocità |
Tipo di materiale | Acciaio galvanizzato |
Spessore del materiale | 1.2-2,5 mm |
3. Processo di produzione
4. Parametri tecnici
Discoiler | Tipo di potenza | Manuale |
Capacità di peso | 3 tonnellate | |
Funzione | Il decollatore manuale 3T regge e sdraia la bobina di acciaio galvanizzato, inserendola nella linea di produzione.Il decoiler fornisce un approvvigionamento controllato di materiale per garantire un'alimentazione costante durante l'intero processo di produzione. | |
Benefici | Con una capacità di 3 tonnellate, questo decollatore può gestire bobine più grandi, riducendo la necessità di frequenti cambi di bobina.e garantisce un flusso di materiale liscio senza distorsione della bobina, migliorando l'efficienza generale della produzione. | |
Unità di guida | Tipo | Barre di guida |
Funzione | L'unità di guida garantisce l'allineamento preciso della striscia d'acciaio durante l'ingresso nella macchina per la trasformazione del rullo, controllando il percorso del materiale, evitando ogni disallineamento durante il processo,che è cruciale per la produzione di alta qualità di perchi di recinzione poste. | |
Progettazione | L'unità di guida è costituita da rulli regolabili che possono ospitare diverse larghezze di strisce.ridurre al minimo le deviazioni e garantire che il profilo abbia una forma costante durante il processo di formazione. | |
Primo rullo | Velocità | 5-8m/min |
Potenza principale | 15 kW | |
Numero di stazioni | 31 | |
Sistema di guida | Catena | |
Struttura del telaio | pannello di parete | |
Diametro dell'albero | 75 mm | |
Materiale dell'albero | #45 acciaio smorzato a 58-62°C | |
Materiale per rulli | Acciaio di alta qualità # 45, superficie con cromo duro | |
Funzione | La macchina per la formazione dei rulli modella la striscia d'acciaio nel profilo desiderato del post di recinzione a forma di pesca.. | |
Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu, personalizzabile | |
Copertura di sicurezza | Griglia/chiusa, facoltativa. | |
Rivettazione a rotolamento | Funzione | Il processo di rivettazione a rotolamento viene utilizzato per legare gli strati del palo di recinzione a pesca applicando pressione attraverso rulli circolari e rotanti.Questo crea un legame più forte rispetto alla saldatura tradizionale o ad altri metodi di fissaggio. |
Vantaggi | Stretto: il meccanismo di rivettazione a rotolamento crea un legame più stretto e sicuro tra gli strati del palo, aumentando la resistenza complessiva del prodotto finito. | |
Funzionamento continuo: i rulli circolari permettono alla macchina di rivestire e rivestire contemporaneamente, migliorando l'efficienza poiché non è necessario fermarsi per rivestire,ridurre i tempi di fermo e aumentare la velocità di produzione. | ||
Unità di taglio | Tipo | Seghe |
Continuità | La macchina per la formazione dei rotoli continua a funzionare durante il taglio. | |
Materiale per lame da taglio | Cr12Mov, tensione 58-62°C | |
Tolleranza | ± 1 mm | |
Funzione | Il sistema di taglio della sega è responsabile del taglio dei pali della recinzione di pesche formati alle lunghezze desiderate. | |
Benefici | Taglio veloce e pulito: il taglio a seghe garantisce velocità di taglio veloci, riducendo il tempo di produzione complessivo mantenendo i bordi puliti e privi di foratura,fondamentale per garantire che i pali si adattino correttamente all'installazione. | |
Nessun rifiuto di materiale: il sistema di sega assicura un minimo di rifiuti fornendo tagli precisi e privi di rifiuti, contribuendo al risparmio dei costi dei materiali e all'efficienza generale della produzione. | ||
Deformazione minima: poiché il profilo è di tipo chiuso, il taglio a seghe è l'ideale, in quanto non causa deformazioni sui bordi, garantendo l'integrità strutturale dei pali. | ||
Tecnica di controllo | Tipo | Casella di controllo elettrica a terra |
PLC | Siemens | |
Invertitore | Yaskawa | |
Cambiatore di frequenza | Yaskawa | |
Codatore | Yaskawa/OMRON | |
Dispositivo touch | MCGS | |
Parti elettriche | Schneider | |
Linguaggio di visualizzazione | Inglese/spagnolo/russo/francese, ecc., personalizzabile | |
Via dal tavolo. | Tipo | Senza rulli di potenza, manuale. |
Funzione | Fornisce una piattaforma di supporto stabile per evitare che le lamelle della persiana a rotolamento si deformino a causa della gravità o di forze esterne. | |
Benefici | Struttura semplice: il tavolo non alimentato non ha sistemi elettrici o idraulici, riducendo la complessità e i costi di manutenzione. | |
Minore costo: senza la necessità di motori elettrici o di attrezzature aggiuntive, il costo complessivo è inferiore. | ||
Adatto per la produzione a piccoli lotti: ideale quando non è necessaria una movimentazione rapida ed efficiente dei materiali. | ||
Risparmio energetico: nessun consumo del sistema di alimentazione, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. | ||
Tipo facoltativo | Auto stacker, aiuta a risparmiare sul costo del lavoro. |
5. Componenti della linea di produzione
Componente | Quantità |
Discoiler | 1 set |
Unità di guida | 1 set |
Autoveicoli a motore | 1 set |
Unità a rullo rivettente | 1 set |
Macchine per tagliare seghe | 1 set |
Stazione idraulica | 1 set |
Armadio di controllo PLC | 1 set |
Tavolo di uscita manuale | 2 serie |
Dimensioni del contenitore per riferimento:2*40GP |
6. Principali vantaggi
7. Opzioni di personalizzazione